Смесь для изготовления литейных керамических форм и стержней

(11) 5925 О 7 Союз Советских Социалистических РеспубликОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕН ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ б 1) Дополнительно вт, свид-ву 51) М К ч е В 22 С 1/00 В 22 С 9/0422) Заявле 25.10,76 (21) 2419400/22-02 рисоединением заявки Уе Государстеенныи комитет Совета Министров СССР по делам изобретений(088.8) 3) Опубликовано 15,0 8. Бюллетень Уе описания 17.01.78 крытий 45) Дата о иковани 72) Авторы изобретения С, Лакеев,. Кузьмин егловит 71) Заявител т и Ждановскиностроениясоциалистичес дановскии металлургический инститордена Ленина завод тяжелого машни 50-летия Великой Октябрьскойреволюции(54) СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИТЕЙНЫХ КЕРАМИЧЕСКИХ ФОРМ И СТЕРЖНЕЙПлавиковыи шпат, вв ческую смесь вместе с очень высокий коэффици ширения,равный 24,б 10 чего он компенсирует ус того, при использовании гической добавки тольк одимь крноент 1/гр ерамиимеет о расдствие Кроме хноло- формы и в к литом, инейног ад, всл смеси. естве т олита,5 кукакри Изобретение относится к области литейного производства, а именно к изготовлению керамических форм и стержней в производстве отливок по постоянным моделям.Известна композиция для изготовления керамических форм, которая наряду со связующим огнеупорным наполнителем, содержит криолит в количестве 2,4 - 4,5% 1)На различных стадиях керамической обработки форм из керамической смеси с криолитом, особенно при прокладке, наблюдается усадка, возрастающая с увеличением содержания криолита. Усадка кермической смеси с 2,4% криолита составляет 1%, а с 4,5% криолита - 2,7%. При этом увеличивается склонность керамики к образованию макро- трещин и короблению, искажается геометрия отливок.Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому результату является 20 смесь, содержащая огнеупорный наполни- тель (основа), этилсиликат (9 - 18/о), гелепобудитель (0,5 - 5) 2,Формы из приведенной керамической смеси имеют после прокалки низкую прочность 2 при изгибе(-. 4,5 кгс/сл) и газопроницаемость 20 ед.), что приводит к браку литья по засорам, ограничению веса отливок, изготавливаемых по постоянным моделям, увеличению расхода этилсиликата, необходимого ЗО для приготовления связующего раствора и общего расхода смеси.С целью сокращения линейной усадки, увеличения прочности после прокалки и газо- проницаемости, предлагаемая смесь дополнительно содержит плавиковый шпат и криолит прн следующем соотношении ингредиентов (в вес. % ):Связующее 9 - 30 Побудитель гелеобразованпя 0,5 - 5,0Криолит 4,5 - 8,0Плавиковый шпат 0,05 - 1,б Огнеупорный наполнитель остальноеПри прокаливании форм с технологической добавкой криолита и плавикового шпата образуется жидкая фаза, количество которой растет с повышением температуры. Жидкая фаза обволакивает зерна огнеупорного наполнителя, частично растворяя их, заполняя между ними пространство и залечивая дефекты образовавшейся структуры, а при охлажденни она связывает и упрочняет смесь.н1592507 Таблица 1 т)татко-мскатттчссктте свойства Состав смеси, вес. Оттт 50%-йт ттт)д-оиый раствор три- зтаиолами- на ирсдсл ттрочностзт прн изгибе,кгс/слт 2гидро.;шзован ный раствор зтилсизпката плавттковый шпат35 спекаются по всему объему. Характерно особенностью плавикового шпата является то, что увеличивая прочность контактного рабочего слоя керамической формы, он не увеличивает прочность смеси за контактным слоем, не ухудшает объемопостоянства и термической устойчивости керамической смеси. Это происходит вследствие того, что образующийся при нагревании атомарпь 1 й фтор блокирует отделыые зерна огнеупорного паполпителя и уменьшает степень и глубину спекасмости слоев за контактпм работим слоем, что особенно важно при заливке форм металлом с высокой температурой плавления.Технология приготовления предлагаемой Оптимальный состав керамической смеси представлен смесью4, содержащей 5/о криолпта н 0,35% плавикового шпата, Смесь имеет высокую прочность при изгибе, равную 37,3 йгстслР, газопроницаемость 82 ед, и усадку 0,98%, величина которой уменьшается с увеличением отпоше песка к маршалиту в огнеупорном наполпителе.Снижение содержания криолита менее 4,5% приводи г к уменьшению прочности смеси. Прп более высоком содержании крполита увеличивается прочность смеси при изгибе, но возрастает усадка и ухудшается выбиваемость форм.Оале соде 1 зжапие плавповог шпата в смеси составляет 0,35 - 1,0% в зависимости от содержания криолита, так как это сочетание плавикового шпата и криолита соответствует эвтект:чсскому составу.Прсдлагаскый состав керамической смеси для форм и стернИе 1, изготавливаемых по постоянным моделям, позголяет увеличить содержание крполита до 8% с очповрсыспп)м снпжсппсъ 1 асхода э Илсиликата соетзатпть УСаДК и ЛП 1 СВ 1 ДИГ)ОЬаТЬ КОРООЛСПИС фОРт 1. Стоимость 1 т с.есп сакрацастся па 1 О- - 25 а б, Црстпост, кера.,1 пктт пз пред:агасмой смсс: в 5 - 10 раз ирсвыпа т проч;юсть керамической смеси заключается в следующем.Предварительно перемешивается огнеупорный папол с криолитом и плави ковым шпатом. В смсситель при вращениимешалки заливается связующсе, например гидроизолированный раствор этилсиликата, и засыпается сухая соответствующая, Смесь перемешивается 2 - 5 лин затем добавля ется побудитель гелеобразования. После 1 -1,5 лик перемсшигапия смесь выливается на модельную оснастку. Живучесть суспензии поддсрживалп в тсчспие 3 - 6 лик.В таблице 1 пригедсны составы смесей и 15 пх физико-мсханичсскис свойства. форм, изготовленных без криолита и плавикового шпата. Формула изобретения Смесь для изготовления литейных керамических форм и стержней по постоянным моделям, включающая огнеупорный наполни- тель, связующсе и побудитель гелеобразова.25 пия, отли ч а ю щ а я с я тем, что, с цельюсокращения линейной усадки, увеличения прочности после прокалки и газопроницаемости, смесь дополнительно содержит плавиковый шпат и криолит при следующем соот ношении ингредиентов (в вес. %): СвязующееПобудитель гслеобразованияКриолтПлав 1 ковый 1 ппатОгнеупорный наполпитель Источники нп 1 ормации, принятые во внимание при экспертзе:40 1. Авторское свидетельство М 512852,кл. В 22 С 1/00, В 22 С 9/04, 28.05,74. 1976.2. Авто зское свидетельство363545,кл. В 22 С 1/10, В 22 С 9,00, 18.12,68. 1972.