Способ получения пожарного рукава

сСоюз СоветскикСоциалистическихРеспублик ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ(5) )й. Кл.806 М 15/28 В 29 Н 9/06 с присоединением заявки В ГВВ 13 ВРетеетем Веветет Вееете Меееетрее ВОВУ ВВ меев ВТИРВТВВВР В етервтее(43) Опубликовано 2 Ы 277,5 итллетень В 47 (45) Дата опубликования описания 181277(72) Авторы изобретения Центральный научно-исследовательский институтпроияшлекности лубяных волокон и Павлово-Посадскийльнокомбинат(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЖАРНОГО РУКАВА Данное изобретение относится ктекстильной промышленности, в частности к способу получения пожарногорукава.Известен способ получения пожарного рукава обработкой внутреннейповерхности чехла коагулянтом, а затем латексом под давлением; при этоми коагулянт подают также под давлением(1 ,Рукав, полученный по известномуспособу, имеет неудовлетворительныеэксплуатационные свойства,Цель изобретения состоит в повышении эксплуатационных свойств рукава.Поставленная цель достигается тем,что предварительно чехол обрабатывают с наружной стороны латексом, а затем коагулянтом одновременно с обработкой внутренней поверхности чехла(обработку коагулянтом проводят беэиспользования давления).Способ осуществляют следующим образом.Для подготовки чехла к процессуобработки латексом приготовляют пропиточкый состав из неразбавленноголатекса, Ванну заполняют латексомна 150-160 л. На каждый литр латекса вводят 1-1,5 г сухого красителя,предварительно растворенного в горя чей воде при 60-70 С. Эта ванна. слу.жит для пропитки чехлов латексом,Вторую ванну заполняют коагулянтом - 40"ым водным раствором хлористого кальция. Для непрерывной пропиткичехлов латексом и хлористым кальцием ванны и отжимные вальцы располагают в одну линию. Вращение обеих 10 пар отжимкых валов синхронное. Для работы набирают партию(12 шт,) чехлов по 84 м каждый и в зависимости от ассортимента окрашивают в разные цвета. Для чего круг чехла устанавливают на раскаточную стойку. Конец его опускают в пропиточную ванну и пропускают через отжимные валки для отжима лишнего латекса. Отжатый чехол прогоняют в ванне через раствор хлористого кальция (40) для Фиксирования остав шегося в тканях чехла латекса и дополнительной внутренней обработки его хлористым кальцием (40), Лишний раствор хлористого кальция .отжимают на вторых валках и укладывают чехлы в тазы, которые устанавливают на тележку,Обработанный таким образом чехол заправляют на агрегат для обработки латексом,т.е. для нанесения на вкут-2,плавитс естный Пре 0-8,5-4,5 Как видно рукав, получ пособу, по ию превосхоформ а иэобретени СОСтадитфль В. ОТехред З.фанта дактор Р. Анто 553ета Совета Мний и открытиская наб. д г, ужгород , ул. Проектная П е фил реннюю поверхность гидроиэоляционного латексного слоя.Перед латексированием внутрь чехла с передних крановподается сжатый воздух 0,1-0,2 атм для раеправления чехлов по окружности и ликвидации слипания.Свободные концы чехлов закрепляют на передних кранах барабана, расположенных по его периметру.Спиральную намотку чехлов иэ тазов иа барабан осуществляют путем вращения барабана по часовой стрелке и одновременного движения вперед тележки с тазами, Закрепление вторых концов, смотанных с тазов чехлрв осуществляют на задних кранах барабана.Залив латекса в рукавный чехол осуществляют иэ напорного бака через распределительный кран. Регулировка колыЧества подаваемого латекса в чехол производится автоматически с помощью специальных упоров. Перемещенме залитого в чехол латекса по его длине осуществляют путем вращения барабана со скоростью 5,5 об/час. иэ приведенных данных нный по предложенному ксплуатационным свойстдит известный в 1,5-2 раза Способ получения пожарного рукава обработкой внутренней поверхности текстыльяого чехла коагулянтом, а затем латексом под давлением, о т л и ч а юаказ 4972/20 Тир ЦНИИПИ Государственного коми по делам изобре 11 Я 35 Москва, ЖРаПосле латекса в чехол подают сжатый воздух под давлением 0,02-0,05 атм для предотвращения слипания образовавшейся латексной пленки, Латекс в чехол подается дважды. После выхода иэ рукавного чехла латекса, осуществляют двухкратную проиявку рукававодой. По окончании синереэиса пленки производят проыявку наружной поверхности рукавов водой, для удаления следов хлористого кальция, при помощи распылительных устройств, расположенных в нижней части барабана по всей длине. бПосле синерезиса рукава ставят насушку. Для чего рукава подключают кзадним кранам барабана для подачигорячеГо 90-100 фС воздуха в рукавас первоначальным давлением не менее2 атм. Продолжение сушки 3 ч, Послесушки производят талькирование рукавов и их съем с одновременным раскроем на отрезки длиной 201,5 м. 25 В таблице приведены физико-механические свойства рукавов. 2000-14000 не поддерживает горениещ и й с я тем, что с целью повышения эксплуатационных свойств рукава, чехол предварительно обрабатывают с наружной стороны укаэанным латексом, а затем коагулянтом одновременно с обработкой внутренней поверхности чехла.Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:1Авторское свидетельство В 136043 кл. В 29 Н 9/1119 б 3,ровскыюКорректор В. СердюкПодписное .нистров СССР