Способ дозирования порошкового материала и устройство для его осуществления

(7) Всесоюзныйститут заочного об, 24.04.8 13.06. 78.СССР25.07. 7. СССР30.12.68 иг ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИ ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(54) СПОСОБ ПОЗИРОВАНИЯ ПОРОШ. КОВОГО МАТЕРИАЛА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ(57) Изобретение относится к сварочному производству, в частности к способам подачи порошковых присадочных материалов при сварке и устройствам для их осуществления. Целью изобретения является повышение точности дозированця порошкового материала путем обеспечения равномерности его ссыпа ни я и удобства обслуживания уст)мйства. По достижении критического объема порошка смещают зону его подачи вдоль поверхности барабана в направлении, обрат. цом вращению последнего. для этого уст. ройсгво содержит корпус 1 с барабаном 2, подпружиненную втулку 5, патрубок (П) 4, заслонку 8, рычажно-винтовой дозир) ющий механизм 10, штуцеры 22 и 23 для входа и выхода транспортирующего порошок газа Корпус 1 подвижно смонтирован на раме 151344539 Я, кг/ч 0,8 1, 200 1, 440 0,9 510 , м Е, /ч 1,8182, 460 3, 006 3,456 4,164 1,0 1,6 1,8 40 10 2,0 15 2,4 с помощью буксы 14. На раме 15 также установлен бункер 19, соединенный с П 4 гибким трубчатым элементом 20. На П 4 вы. полнен паз 7, перекрываемый заслонкой 8 для регулирования подачи порошка. По достижении критического объема дозы по 1Изобретение относится к сварочному производству, а именно к способам подачи порошковых присадочных материалов при сварке и устройствам для их осуществления.5Целью изобретения является повышение точности дозирования порошкового материала путем обеспечения равномерности его ссыпания и создание удобства обслужива.ния устройства.Согласно способу регулирование расхо О ла порошка осуществляется за счет смещения зоны подачи порошка на поверхность барабана в направлении, противоположном его врагцению.Способ осушеств яют следуюгцим обра 15 зом.Проводят замер расхода порошкового на.п. г воч ного материал а П Г-СР 2 ГОСТ 21448- 75. Размер сферических фракций 300- - 500 мкм.Питатель имеет следующие основные па раметры: диаметр барабана 0=28 мм; число оборотов барабан а=36 мин , внутренний диаметр патрубка с=4 мм; ширина паза в патрубке В=2,4 мм.Критический объем на поверхности барабана образуется при зазоре между торцом заслонки и барабаном Л=1,0 мм. После этого производят смещение зоны подачи порошка на барабан путем поворота патруб.кг с заслонкой в сторону, противоположную вращению барабана на угол я=5;7; 1 О и 15.Г 1 ри повороте замеряют расход порошка . Данные приведены ниже. рошка корпус поворачивается на буксе 4 в сторону, обратную направлению вращения барабана 2 за счет взаимодействия рычага 12 с упором 18. Этим предотвращается самопроизвольное осыпание порошка. 2 с. из.п.ф-лы, 2 ил. Зазор Л= мм является критическим. Превышение его на 0,1 мм вызывает нерегулируемое ссыпание порошка с барабана.Результаты испытаний по способу-прототипу, полученные при дозировании на питателе с аналогичными параметрами, следующие:л 10, м 1,0 1,818Использование предлагаемого способа обеспечивает необходимую точность дозирования и тем самым расширяет границы регулируемого расхода порошкового материала.На фиг. 1 схематически изображено устройство для реализации предлагаемого способа, общий вид; на фиг. 2 - разрез А - А на фиг. 1.Устройство содержит корпус 1, в котором установлены барабан 2 с фланцами 3, патрубок 4 с подвижной подпружиненной втулкой 5 и пружиной 6. На патрубке 4 имеется паз 7, а на втулке 5 - заслонка 8, В корпусе 1 смонтированы кольцо 9, рычажно-винтовой дозируюший механизм 10 с рычагами 11 и 12 и регулировочным винтом 13. Корпус 1 установлен с помощью буксы 14 на раме 15 и подпружинен к упору 16 пружиной 17. На раме 15 смонтированы упор 18 и бункер 19, который соединен с патрубком 4 гибким трубчатым элементом 20, Корпус 1 закрыт крышкой 2 и содержит штуцеры 22 и 23. Устройство работает следующим образом.Порошковый присадочный материал поступает из бункера 19 через гибкий трубчатый элемент 20 и патрубок 4 в корпус 1 на барабан 2. Вращаясь, барабан 2 за счет сил сцепления с порошком выносит его из-под заслонки 8 подвижной втулки 5. При определенном угле поворота барабана порошок ссыпается с него и с помощью транспор 1344539тирующего газа, поступающего через штуцер 22, выводится из корпуса 1 через штуцер 23 в наплавочное пространство.Регулирование расхода порошка осуществляется рычажно-винтовым дозирующим механизмомО, который приводится в движение регулировочным винтом 3. Рычаг 11 взаимодействует с фланцем подвижной по,", - пружиненной втулки 5 и перемешает ее вдоль патрубка 4, увеличивая или уменьшая объем поросика между заслонкой 8 и барабаном 2. Подвижная втулка 5 постоянно поджата к рычагу 11 пружиной 6. Таким образом регулируется расход порошка до его критического объема на поверхности барабана, По достижении критического объема дозы порошка рычаг 12 взаимодействует с упором 18. Корпусповорачивается в направлении, обратном направлению вращения барабана 2. Регулирование расхода порошка в этом случае осуществляется за счет смешения зоны подачи порошка на поверхность барабана и увеличения зазора между торцом подвижной подпружиненной втулки и барабаном. Поворот корпуса 1 происходит в месте сопряжения его с буксой 14.Пружина 17 обеспечивает постоянное поджатие корпуса 1 и упору 16, который установлен в раме 15 с возможностью регулирования.Корпус питателя герметизирован крышкой 21 и кольцом 9.Для предотвращения самопроизвольного осыпания порошкового материала в сторону, противоположную вращению барабана, на патрубке предусмотрен паз 7, а втулка содержит заслонку 8. Боковая поверхность патрубка ограничена фланцами 3, выполненными на барабане 2. Зазоры между торцом патрубка 4 и барабаном 2, боковой поверхностью патрубка 4 и фланцами 3 барабана 2 выбираются меньшими минимальной величины фракции порошкового материала.Использование, предлагаемого способа дозирования порошкового материала и устройства обеспечивает по сравнению с сущестсвующими способами и устройствами повышение точности дозирования порошкового материала при одновременном повышении производительности и снижение габаритов и веса устройства за счет снижения диметра барабана для заданной производительностии.Фор.муа идобрс тени ч1. Способ дозирования порошкового материала, включаюгций подачу порошка из патрубкд на врасцдюшийся барабан и регулирование объема порошка на поверхности барабана, отличающи 1 еч тем, что, с целью повышения точности дозцрования порошкового материала путем обеспечения равномерности его ссыпания, при достижении критического объема дозы порошка зону его подачи на барабан смесцан)т в направлении, обратном вращению.2. Устройство для доаировыния порошкового материалы, содержащее раму, корпус, в которсм установлен подающий барабан, 20 рычажно-винтовой дозцруюший механизм, дтакже бункер с пдтрубком и подпружиненной втулкой, охватывающей цатрубок, отличиюиееея тем, что корпус установлен на раме с возможностью поворота в вертикальной плоскости относительно продольной Оси барабана. пдтрубок выполнен с пазом ца его боковой поверхности, обращенной в сторону врдцения барабана, а подпружиненная в 1 улка сцдбжснд здслонкой, рдзмещснной с В ЗМОжНОСтЬН Рс ГУЛЦРОВКЦ ВЕЛЦЧИНЫ ОтКРЫ- тия паза, црц этом боковая поверхность быраоац;1 выполнена с фланцами высотой це Мс НЬШЕ ВЬСОТ 11 Пддд.3. Устройство пс и. 2, от.ичаюи(еееч тем,что, с целью повышения удобства обслужц Вднця, корцхс цодцрхжинец Относительнорамы в направлении, совпадающем с ндправлением вращения барабана, а дозирун- ший механизм рдзмсшец на стенке корпуса, обращенной в сторону вращения барабана, и выполнен в виде двуплечего рычага, уста новлснного с вс 1 можностью контакты однимиз плеч с установленньм цд раме упором, обеспечивающим запас холостого хода рычага, пропорциоцыльного зазору между заслонкой и барабаном, ы бункер соединен с пагрубком гибким трубчатым элсментом.. Пож ткрыт роектна Редактор Э. СлигаЗаказ 4568/15ВНИИПИ Гцсуда113Г 1 ронзводственнс Составитель Т. ЛресТехред И. ВересГираж 969 ственного комитета СССР по делам ;15, Москва, Ж - 35, Раушская н полиграфическое предприятие, г. Уж Корректор Подписно зобретений д. 4/5 ород, ул Г 1