Способ подготовки листового проката под сварку

ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИЛЕТЕЛЬСТВУ СОюъ Советских Социалистических Республик(22) Заявлено 01.08.76 (21) 2395195/25 с присоединением заявки Юа(23) Приоритет -Гоцдвратееноый наантвт Саввтв Мнннатров СССР аа денна нвобретвннй н атнрытнй(72) Авторы изобретени С,Л.Мандельберг, С.Е.Семенов, Ю.Л.Богаче Д,П.Новикова, Е,П.Кузнецов, В.В.Медведев Ю.И.Райчук, В.М.Янковский и И.З.Машинсон 1) Заявитель ена Ленина и ордена Трудового Красного Знамен институт электросварки им. Е.О,Патона 54) СПОСОБ ПОДГОТОВКИ ЛИСТОВОГО ПРОКА ПОД СВАРКУ750-1000 С, пк производят кулярном напр в. С целью полки кромок ра полнять проФихнология спос ющем. и раскаткуавлении, перю прокаткия требуемойцелесообразнными валками.ключается в и эт нап влен учен катк иров ба з туре кром сит ся испо х кон лист разд но вТ арест" ют 5/ на Изобретение отно к области сварки и может быть льзовано при изготовлении сварны струкций из листового проката,Известен способ подготовки листо вого проката под сварку, при котором производят пластическое деФормирование кроиок 11.Однако при сварке конструкций из листового проката, подготовленного 10 под сварку по известному способу,наблюдается снижение вязких свойств в околошовной зоне сварных соединений. Следствием этого является ограничение допускаемых нагрузок или темпе ратурных условий эксплуатации для конструкции в целом.Целью изобретения является повышение ударной вязкости металла околошовной зонь 1 соединений. 20Для этого ло предлагаемому способу подготовки листового проката под св ку,включающему пластическое дечормирование кромок, в процессе пластич кото леФормирования кромки осажива увеличивая толщину листа на 20-50 Ъ ширине, соответствующей ширине будущегт сварного шва, при температуре 980-1020 С и затем раскатывают до30 номинальной толщины листа при темпераОсуществляют прокатку штрилса иэ сляба до последнего пропуска. теред последним пропуском продольные кромки листов на необходимой ширине подвергают осадке, Затем осуществляют раска ку штрипса с осаженными кромками до получения требуемой толщины металла. После этого производят обычные операции правки, контроля и отделки листа. Ширина зоны, на которой производится обработка кромок, должна быть больше ширины эоны раслолагаемого на этой кромке сварного шва. Лля проката толщиной 5-20 мм ширина шва обычно не превышает 50 мм. Следовательно, в этом случае ширина обработанной зоны может быть принята равной 50 им. Превышение ширины обработанной зоны экономически не целесообразно и может быть допущено только исходя из условий точности прокатного оборудования585015 Формула изобретения О Составитель Л,НазароваТехред А.Богдан Корректор Л.Небола Редактор Г.Котельский Заказ 5072/50 Тираж 1207 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5Филиал ППП Патент, г.ужгород, ул.Проектная, 4 Если для сварной конструкции применяют заготовку, полученную путемспециального раскроя, прокатного штрипса, предложенный способ осуществляютпосле вырезки заготовки. В этом случаекромки заготовки, подлежащие сварке,нагревают до заданной температуры газоплазменнымигорелками или другимиисточниками нагрева на необходимуюширину, осуществляют осадку и последующую раскатку,Дополнительная деформация металлакромок приводит к изменению текстурыФизмельчению зерна на этом участкеУчто снижает склонность к перегревув процессе сварки и повышает ударную вязкость металла околошовной зоны,Предлагаемый способ обработки кромок был опробован в лабораторныхусловиях.Карточки стали 1711 С размером 200К 400 Х 12 мм подвергали нагреву до1000 ОС, осадке по кромкам па ширине20 мм с увеличением толщины кромокдо 15 мм и последующей раскатке ихдо исходной толщины, Часть карточекподвергали такому же нагреву бездеформации, В качестве окончательнойоперации использовали деформацию с900 С. Затем карточки, прошедшие бездеформации сваривали стыковым швомна режиме: Э , :800 А, Ц -45 В,Ч :40 м/час,ударная вязкость при температуреиспытаний металла участка перегрева околошовной зоны (60 С) для деформированных карточек составила 8,0;10,2111,7; 12,41 12,4; 12,9 (средняя 11,2)кгм/см , для недеформированных - 1,2;5,0; 6,5; 7,5; 3,9; 1,9 (средняя 4,3)кгм/см 2. 1. Способ подготовки листового проката, по которому производят пластическое деформирование кромок,о т л ич а ю щ и й с ятем, что, с целью по- )5 вышения ударной вязкости металла околошовной зоны сварных соединений, впроцессе пластического деформированиякромки осаживают, увеличивая толщинулиста на 20-50 на ширине, соответ" 20 ствующей ширине будущего сварного шва,при температуре 980-1020 С и затемраскатывают до номинальной толщинылиста при температуре 750-1000 С.2. Способ по п.1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что раскатку кромокпроизводят в направлении, перпендикулярном направлению прокатки листов.3. Способ по п,1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью получения требуемой разделки кромок, раскатку выполняют профилированнымивалками.Источники информации, принятые вовнимание при экспертизе:1, Винокуров В.А, Сварочные деформации и напряжения. М.,1968,сгр,199.