Способ ускорения ресурсных испытаний компрессоров на износостойкость

В процессе моделирования износа с использованием объемного копира (Лиг.б) к детали 3 узла компрессора, закрепленной в патроне 2, подводится режущий инструмент 8, перемещение которого осуществляется от гидроцилиндра 9, связанного через блок 10 управления, щуп 11 с объемным копиром 12. Для удаления следов режущего инструмента 8 поверхность детали 3 в последующем обрабатывается щетками из манильского каната. Для реализации способа после окончания периода приработки компрессора его разбирают. Осуществляют искусственное увеличение зазора всопряжениях, например, механической обработкой при эквивалентном, удалении материала с поверхностей деталей с сохранением приобретенных в процессе приработки оптимальных Ьорм, шероховатости и физико-механических свойств поверхностей. В основу моделирования положена модель износа трущихся пар (Лиг.1), где кривая 1 характеризует износ втулки, кривая 2 - износ вала; Б - зазор в сопряжении. При сборке в сопряжениях получается монтажный зазор Бн, который может изменяться в пределах, ограниченных чертежными размерами. Участок ОА характеризует период приработки. На этом этапе устанавливаются оптимальные шероховатость и отклонение йормы сопрягаемых поверхностей, На участке АБ (период нормальной работы узла) условия трения стабилизируются и скорость износа становится постояннои, при40 этом приобретенные в процессе приработки оптимальные йормы, шероховатость и физико-механические свойства поверхностей в дальнейшем остаются практически без изменения. Увеличи 45 вается лишь зазор в сопряжении Б( ( Б;, ( Б;, где Б- зазор, соответствующий окончанию периода приработки; Б;, - промежуточный зазор, соответствующий периоду нормальной экс- плуатации, Б; - предельно допусти 50 ,мый предполагаемый зазор.Данный способ предполагает моделировать состояние узлов трения компрессора в разные эксплуатационныепериоды времени, уточнить кривую износа пар трения и установить Аактическую величину предполагаемого предельного ресурса компрессора. Искусственное увеличение зазораможно проводить шлифованием щеткамииэ манильского каната с подачей тонкой абразивной пасты в зону обработки; обработкой по объемному копирус последующей доводкой щетками; обработкой по управляющей программена станках с ЧПУ с последующей доводкой щетками; химическим и электрохимическим травлением и последующей доводкой щетками.Для обработки поверхности деталиметодом обхода контура на станке сЧПУ с системой автоматизированногопрограммирования (САП) криволинейной поверхности, имеющей на любомотрезке очерка конечный радиус кривизны, можно с достаточной точностьюаппроксимировать очерк такой кривойсерией сопрягаемых дуг окружностей.Для получения данных, необходимых при разработке управляющей программы для обработки, поступают следующим образом,Примерно середину очерка поверхности выбирают в качестве началакоординатных осей У-У (4 иг 7), Расположение этих осей должно быть увязано с базовыми линиями или поверхностями обрабатываемой детали. Этонужно для фиксации точки исходногоположения инструмента. Через началокоординат проводят серию прямых(ПРО 1, ПРО 2, ПРОЗ и т.д.), рассекающих очерк на ряд небольших отрезков,обозначаемых КРО 1, КРО 2, КРОЗ и т.д.Координаты точек, лежащие на очерке,вычисляют по программе на ЭВМ, Послесоставления управляющей программыпроизводится обработка поверхностидетали на станке с ЧПУ с последующейдоводкой щетками из манильского каната.Криволинейную поверхность деталиможно получить используя методы химического и электрохимического травления, т е, разрушения поверхностныхслоев обрабатываемого материала, проводимого с целью обеспечения заданных требований геометрии и размеровобрабатываемой детали. При сплошномтравлении происходит равномерныйсъем металла со всей поверхности заготовки. После травления производятдоводку поверхности щетками из манильского каната.Предложенный способ испытаний наизносостойкость позволяет значитель5 14796 но сократить сроки испытаний, установить фактический ресурс и повысить достоверность результатов. 5 Формула изобретения1. Способ ускорения ресурсных испытаний компрессоров на износостойкость, включающий работу компрессора по циклу газовое кольцо с достижени ем заданных параметров в режиме пуск - остановка и моделирование износа пар трения путем искусственного увеличения зазора, о. т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения достовер Б ности, точности и сокращения продолжительности испытаний с сохранением реальной картины процесса износа, после окончания приработки и установления постоянной скорости износа ком О прессор демонтируют, определяют предполагаемые предельные величины износов каждой пары трения компрессора, проводят моделирование износа этих пар трения до предельной величины с 25 сохранением приобретенных после приработки оптимальных форм, шероховатости и Физико-механических свойств поверхностей, после чего производят 98 6монтаж компрессора и продолжают его испытания до наступления отказа,2. Способ по п,), о т л и ч а ю - щ и й с я тем, что моделирование пар трения осуществляют шлифованием щетками из непроволочных материалов с подачей тонкой абразивной пасты в зону обработки.3, Способ по п.1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что моделирование износа пар трения осуществляют по объемному копиру с последующей доводкой щетками.4, Способ по п.1, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что моделирование износа пар трения осуществляют по управляющей программе на станках с ЧПУ с последующей доводкой щетками.5, Способ по п.1, о т л и ч а ю - щ и й с я тем, что моделирование износа пар трения осуществляют химическим травлением с последующей доводкой щетками.6, Способ по п,1, о т л и ч а ю - щ и й с я тем, что моделирование износа пар трения осуществляют электрохимическим травлением с последую,щей доводкойщетками.одписное з 2522/ Тираж 523 ул. Гагарина, 101 изводственно-издательский комбинат "Патент", г.у 1 ИИПИ Государственного комитет 113035, Москва, о изобретениям и открытиям при ГКНТ ССС35, Раушская наб., д. 4/5