Способ получения тетрафосфата бария
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
1 н 1 58299 Оп ИСАЙ И Е ИЗОБРЕТЕНИЯ И АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советских Социалистических республик(45) Дата опубликования описания 29.11.77 Гасударственные комитет вета Министров СССо делам изобретенийи открытий 53) УДК 661.635(088,8 2) Авторы изобретени. Гол 71) Заявител 4) СПОСОЬ ПОЛУЧЕНИЯ ТЕТРАФОСФАТА БАРИЯ Цель изобретения одержащего 66 - 80 4 мкм и 9 - 15% 0 мкм.Это достигается олучения тетрафосф месь двузамещенньполучение продукта % частиц размером 1 -частиц размером 20 -редлагаемым способом та бария, по которомуфосфата бария и фосИзобретение относится к способу получения тетрафосфата бария, который применяют для увеличения адгезии при нанесении ламповых люминофоров.Известсн способ получения фосфатов бария путем взаимодействия водных растворов хлорида бария и фосфатов натрия. При этом в осадок выпадают кристаллогидраты фосфатов бария, непригодные для приготовления люминофорных смесей.Наиболее близким к изобретению является способ получения тетрафосфата бария путем прокаливания шихты, состоящей из двузамещенных фосфатов бария и аммония при температуре 800 - 900 С с последующим измельчением и просеиванием целевого продукта,Недостатком такого способа является получение тетрафосфата бария с размером частиц большим, чем размер частиц применяемого для изготовления ламп люминофора, что ухудшает качество люминофорного покрытия,фата аммония прокаливают при 650 - 730 С втечение 1,5 - 2 ч, после чего спек изхтельчают.Способ позволяст получать тетрафосфатбария с более высоким коэффициентом отражения и с размером частиц, соответствующимразмеру частиц люминофора, т. е. содержание частиц с размером 1 - 14 мкм составляетбб - 80%, а частиц с размером 20 - 30 мкм -9 - 15%.10П р и м е р. В шаровой мельнице емкостью1 л перемешивают в теченнс 2 ч 57 г двузамещенного фосфата аммония и 300 г двузамещенного фосфата бария (соотношение весашихты и веса шаров 1:3). Двузамещенныйфосфат бария получают взаимодействием растворов хлористого бария (плотность 1,23 -1,25) и двузамещенного фосфата аммония(плотность 1,16 - 1,18) прп комнатной тсмпе 20 ратуре,Смесь двузамещенного фосфата аммония идвузамещенного фосфата бария прокаливаютпри 650 С в течение 2 ч в кварцевых кюветах.После охлаждения тетрафосфат бария раз 25 малывают в шаровой мельнице при соотношении веса шаров и веса продуктов 3:1 в течение 2 ч, затем просеивают через сито М 61,Влияние температуры прокаливания на качество тетрафосфата бария приведено в таб 30 лице,582199 Предлагаемый способ Известный способПоказатель 650 С 600 С 730 "С 700 С 750 С 89,2 91,4 91,3 91,1 91,2 90,9 7710Есть 7119Нет 7511Нет 7710Нет 7113Нет 6622Нет 15 Составитель А. Осипов Техред Н, Рыбкина Корректор Л. Котова Редактор Т. Пилипенко Подписное Заказ 2612/6 Изд. И 964 Тираж 671 НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 13035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Типография, пр, Сапунова, 2 Коэффициент отражения, отн. %Содержание частиц, 0;,;с размером 1 - 14 мкмс размером 20 - 30 мкмНаличие примесей Процесс получения тетрафосфата бария прп температурах 700 и 730 С и времени процесса, равном 1,5 ч, идентичен описанному выше. Выход продукта составляет 95% от теоретического. Формула изобретенияСпособ получения тетрафосфата бария путем прокаливания смеси двузамещенных фосфата бария и фосфата аммония с последующим измельчением спека, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью получения продукта, содержащего 66 - 80% частиц размером 1 - 14 мкм и 9 - 15% частиц размером 20 - 30 мкм, прокаливание смеси проводят при 650 в 7 С в течение 1,5 - 2 ч.
СмотретьЗаявка
2093337, 03.01.1975
ПРЕДПРИЯТИЕ ПЯ А-3917
ЛИСИЧКИН ИСААК НАУМОВИЧ, ЕРШОВА СВЕТЛАНА ДМИТРИЕВНА, ГОЛУБЕВ ИГОРЬ ФЕДОРОВИЧ
МПК / Метки
МПК: C01B 25/32
Метки: бария, тетрафосфата
Опубликовано: 30.11.1977
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-582199-sposob-polucheniya-tetrafosfata-bariya.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ получения тетрафосфата бария</a>
Способ определения размера частиц аэрозоля с жидкой дисперсной фазой
Номер патента: 1130769
Опубликовано: 23.12.1984
МПК: G01N 15/02
Метки: аэрозоля, дисперсной, жидкой, размера, фазой, частиц
...способ основан натом, что жидкие дисперсные системывсегда содержат микропримеси, достаточные для ик обнаружения в электронном микроскопе. При испарении осажденных на подложку частиц эти примеси оседают на подложку с образованием характерного кольца, и, как показали многочисленные эксперименты, диаметрэтого кольца совпадает с диаметром, по которому капля касалась подложки до качала испарения. На чертеже дан график, объясняющий необходимые режимы, при которых происходит полное испарение частиц,Кривая 1 графика соответствует обычному режиму шлюзования, который широко используется в электронной микроскопии, кривая 2 - режиму, при котором испарение частиц идет с образованием колец. Видно, что отличие состоит в наличии полочки...
Способ получения гидрата фосфата меди-аммония
Номер патента: 1742207
Опубликовано: 23.06.1992
Авторы: Копилевич, Панчук, Фоменко, Щегров
МПК: C01B 25/45
Метки: гидрата, меди-аммония, фосфата
...4 РО 4 Н 20 обоазуется при взаимодействии концентрированных растворов Сц 504 (1 гион Сц на 1 л) и(гчН 4)2 НРО 4(2 г-атома Р на 1 л).Содержание основного вещества в продукте синтеза заметно возрастает при повы шении дозы (МН 4)2 НРО 4 до 350 - 400% отстехиометрии (табл,4), Дальнейшее повышение дозы раствора (ЙН 4)2 НРО 4 нецелесообразно из-за непроизводительных временных и энергетических затрат при 25 фильтровании смеси и отделении осадка целевого продукта.Установлено также, что состав продуктов синтеза изменяется (понижается содержание основного вещества) при увеличении 30 продолжительности перемешивания реагентов. Оптимальной продолжительностью синтеза является 1 ч (табл.5), Оптимальной температурой сушки целевого продукта является...
Способ получения углеводородов из угля и установка для его осуществления
Номер патента: 1058508
Опубликовано: 30.11.1983
Автор: Клаус
МПК: C10G 1/06
Метки: углеводородов, угля
...1, клапан которойи подача в подготовительную камеру 2переключаются, если первая емкостьопорожнилась.Ячейковый секторный затвор 17 позволяет осуществить дозированную подачу угля в подготовительную камеру 2.Одновременно ячейковый секторный затвор 17 обеспечивает герметичность 10подготовительной камеры 2,В подготовительной камере 2, которая разделена на две зоны, а именно на зону 18 создания давления ифрикционную зону 19, уголь перемещается .при помощи вращающегося вала 4с фрикционными элементами 3 в направлении к камере 5 гидрогенизации.Благодаря тому, что расстояниемежду перегородками фрикционных элементов 3 и угол их.наклона к вертикаливыполнены уменьшающимися внаправле-нии к камере 5 гидрогенизации, материал претерпевает постоянное...
293001
Номер патента: 293001
Опубликовано: 01.01.1971
МПК: C08F 112/08, C08F 2/38
Метки: 293001
...проявляющих порошков для электрографических проявителей.П р и мер 1. В колбу с мешалкой и обратным холодильником загружают 200 г дистиллированной воды, 2 г 107 о-ного водного рас- вора поливинилового спирта, 100 г стирола, 1 г перекиси бензоила и 0,7 г тетрабромпараксилола. Полимеризацию осуществляют при 85 - 90 С в течение 8 - 10 час, Полученный полистирол отфильтровывают, промывают и сушат. Продукт имеет температуру раз.;ягчения по кольцу и шару 95 - 100 С, Полистирол смешивают с красителем, например сажей, в экструдере, Экструдированную массу после охлаждения дробят до получения частиц размером 5 - 60 мкм, Полученный продукт используют в качестве порошка электрографического проявляющего состава. При мер 2. В аппарат с мешалкой...
Способ получения производных нитроалканола
Номер патента: 1264838
Опубликовано: 15.10.1986
Авторы: Аттила, Дьюла, Ласло, Эржебет
МПК: C07C 79/16
Метки: нитроалканола, производных
...или винную кислоту, в коли"честве О. Полученный таким образом смачивающийся порошок содержитпримерно 54-76 вес.активного вещества.П р и м е р 6. Проводят те же 5операции, что и в примере 4 или 5, стой разницей что к системе добавляют 5-10 вещесгва, увеличивающегоадгеэию препарата (порошкообразнуюмолочную сыворотку) .20П р и м е р 7. Соединение, полученное по предлагаемому способу растйворяют в изопропаноле с таким расчетом, чтобы получить 0,1"1 -ный раствор. К раствору добавляют 1-ЗЖ растворимого в изопронаноле смачивателя(Ай 1 ох 3400 В и 4851), 1 вещества,повышающего прилипаемость, и 1-5 .уксусной кислоты. Раствор вместе сгазом для получения аэрозоля (напри- ЗОмер фреоном, смесью пропана и бутанаили двуокисью углерода) заливают...
Предыдущий патент: Способ получения фосфорной кислоты
Следующий патент: Шихта для плавки кристаллического кремния
Случайный патент: Устройство для производства формового мармелада