Способ инжекционного формования изделий

Оп ИС Сафа СеевтскихРаснубеа, Саввта Мекстраа С аа делан веабрвтен и аткрытивДата опубликования описания 20,10.77 Иностранеп Дональд Хатч(72) Ан ретеиия Иностранная фирмаИндастриал Пластикс Лимитвд (Великобритания) Заявитель(64) СПОСО 33 ХЕЛИЙ КЦИОННОГО ФОРМОВА ыватьинер Известен способ инжекционного формовання изделий из составов на основе термореактивной смолы, например фенолоформальдегидной, заключающийся в том, что пресс-матери. ал в вязко-пластичном состоянии впрыскивают под давлением в закрытую нагретую матрицу, в которой изделие отверждают под давлением впрыСкивания 1.Однако длительность отверждения изде в пресс-форме значительно сокращает прои дительность прессового оборудования.Цель изобретения - повышение производительности оборудования,Для этого согласно предлагаемому способу композицию, состоящую из фенолоформальдегидной смолы и наполнителя, впрыскивают в а форму с температурой, не превышающей температуры начала ее отверждения, после чего отформованное изделие извлекают из формы с последующим отверждением его при нагревании вне формы.20По данному способу можно перерабатсоставы, содержащие 50 - 80% по объемутного наполнителя.Температура, при которой состав впрыскивается в форму, может изменяться в широких пределах в зависимости от типа смолы, процентного содержания и типа наполнителя, а такжеот формы изделия,Аналогичным образом может изменяться итемпература матрицы (температура охлаждения), Так, например, было установлено, чтосостав, обладающий жесткостью при комнатнойтемпературе, становится достаточно пластичным при 80 С и при охлаждении его в матрицепримерно до 50 С спрессованное изделие является достаточно жестким и сохраняет свою форму после удаления из матрицы, а также в процессе отверждения. Если же состав не являет- .ся жестким при температуре окружающей среды, то может потребоваться охлаждение матрицы до температуры, ниже комнатной.Данный способ позволяет сократить времяцикла работы машины иыжекционного прессования, т. е. повысить производительность обо.рудования. Кроме этого, появляется возможность повторного использования пресс-материала (в случае брака), так как материал впресс-форме не отверждается, П ри осуществле.нии данного способа материал не затекает нижелинии разъема охлажденной матрицы, в результате чего изделия получаются чистыми иотпадает необходимость в удалении облоя, И,наконец, прн расчете размеров матрицы нет581850 формула изобретения Составитель Л. ДрузинТехред О, Луговая Корректор Д. Мельниченко Редактор В. Дибобес Заказ 3936/2 Тираж 850 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 необходимости принимать во внимание усадкуизделия.Пример, Для прессования иэделий по предлагаемому способу, берут состав на основеформальдегидиой смолы, содержащий следующие компоненты, вес. ой;Фенолоформальдегидная смола 25Асбестовое волокно 50Порошкообразный неорганическиййаполнитель 25Прессование осуществляют на подложкеиз металлической пластины, имеющей заклинивающие образования. Пластину с нанесенным на нее,слоем смолы помещают в матрицуинжекцион ного прессования, крторую затемгерметически закрывают и выпрыскивают в неепресс-материал под давлением 1260 кгс/смвпри 80 С. Оптимальные результаты достигаются при охлаждении матрицы со стороны, удаленной от,впрыскивающего сопла, и приусловии поддержания давления впрыскивания впроцессе охлаждения,Во всех случаях отверждение можно проводить в печи как при отсутствии внешнего давления, так и при воздействии очень небольшогодавления, менее 1,4 кгс/см,1. Способ инжекционного формования изделий иэ композиции, состоящей иэ фенолоформальдегидной смолы и наполнителей путем э впрыска композиции в вязком сретоянии поддавлением в закрытую форму с последующем удалением отформованного изделия из формы, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности оборудования, композйцию впрыскивают в форму с температурой, не превышающей температуры начала ее отверждения, после чего отформованное иэделие извлекают из формы с последующим отверждением его при нагревании вне формы.2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что 15 используют композицию, содержащую 50 -80 вй по объему инертного наполнителя.Источники информации, принятые во внимание при экспертизе. 1, Переработка пластических масс. Труды Свердловского научно-технического совещания по переработке и применению пластических масс в народном хозяйстве, М., Химия, 1966, с. 106 - 112.