Способ изготовления полых ступенчатых деталей

(51)5 В 21 К 1 6 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ЕТЕЛЬСА ВТОРСНОМУ 3зводственнОрловскиймашинос е об илиа оите ног О. П. Л . Тройнич кьянчиков,тельство СК 1/68, 19 существГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР(71) Орловское проиние Промприбор исоюзного заочногоинститута(56) Авторское свид1224085, кл. В 21 Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к технологии холодной штамповки, и может быть использовано при изготовлении точных ступенчатых по наружной и внутренней поверхностям осесимметричных изделий.Целью изобретения является повышение точности получаемых деталей и снижение трудоемкости их изготовления.На чертеже показана схема о ления предлагаемого способа.Способ осуществляют следующим образом.Исходный материал в виде цилиндрического прутка подают в штамп отрезки, в котором получают мерную заготовку. На позиции 11 осуществляют первую калибровку торцов с образованием наметки под отверстие, На позиции 111 процесс формообразования заготовки 1 производят в роликовой матрице, которая представлена вращающимися упором 2, роликами 3, которые вращаются в противоположных направлениях с угловой скоростью вь.пуансонами осадки 4 и выдавливания 5, вращающимися совместЯО 1622072 А 1(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛЫХ СТУПЕНЧАТЫХ ДЕТАЛЕЙ(57) Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к способам изготовления полых ступенчатых деталей. Цель изобретения - повышение точности получаемых деталей и снижение трудоемкости их изготовления. При формообразовании внутренней поверхности прутковой заготовки к ее наружной поверхности прикладывают усилие обкатки. Окончательно наружный контур детали получают приложением усилия осадки к одному из торцов полуфабриката, Калибровку торцов детали производят после формирования в нем отверстия.ил. но с заготовкойс угловой скоростью ои, а также неподвижными в процессе формообразования губками 6. На позиции 111 выполняют основное формообразование изготавливаемого изделия из цилиндрической заготовки. На этой позиции выполняют две операции: операцию 111 а - выдавливание с одновременным обкатыванием заготовки 7 в роликовой матрице и при дальнейшем перемещении инструмента операцию 111 б осадку с обкатыванием в этой же роликовой матрице до полного формообразования заготовки 8. После выполнения операции 11 а перемычка имеет толщину г и заготовка 7 высоту Н 1, а после операции 11 б перемычка имеет толщину 12 и заготовка 8 высоту И, причем Н,)Н и 1)12, На последующих позициях выполняют незначительное формообразование заготовки 8 с целью ее доработки: пробивку отверстия в перемычке, выполнение лысок, фасок, резьбы и обеспечивают высокую точность заданных размеров и качества поверхности. (ля этого на позиции 1 Ч выполняют пробивку отверстия в перемычке и, например, обрезку лыски,1622072 Формула изобретения Составитель В. БещековТехред А. Кравчук Корректор С. ЧерниТираж Подписноего комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССРМосква,Ж - 35, Раушская наб., д. 4/бльский комбинат Патент, г. Ужгород, ул. Гагарина, 101 Редактор И . Горна Заказ 72 НИИПИ Государственн 113035,Производственно.издазатем на позиции Ч выполняют вторую калибровку заготовки, необходимую для обеспечения вь 1 сокой точности размеров изделия. Накатку резьбы производят на позиции Ч 1, причем на этой последней позиции возможно выполнение других отделочных операций, например смятие заусенцев по торцу заготовки с резьбой. При иер. Изготавливают изделие типа штуцер прибора Тиз алюминиевого сплава Д. на устройстве последовательного деиствия. Исходный материал диаметром 10 мм в виде отожженного цилиндрического прутка подают в штамп отрезки (позиция 1), в котором получают штучную заготовку высотой 6,4 мм. На позиции 1 осуществляют калибровку торцов до высоты 6,0 мм с образованием наметки на верхнем торце и фаски на нижнем, на позиции 111 - формообразование штуцера. Одновременно с выдавливанием внутренней полости диаметром 5,5 мм, перемычкой толщиной 1,2 мм заготовку обкатывают в роликовой матрице, формообразуя ступенчатую наружную поверхность. Затем производят осадку с обкатыванием по наружной поверхности диаметром 1 О мм, диаметром фланца 12 мм и высотой изделия 7,1 мм. На позиции 1 Ч производят пробивку отверстия в перемычке диаметром 4 мм и отрезку кольцевого заусенца и лыски, на позиции Ч - калибровку точных поверхностей до заданной точности и образование фаски для накатки резьбы, на позиции Ч 1 накатывают резьбу на наружной поверхности и зачищают заусенец на торце изделия. Затем удаляют готовое изделие из устройства последовательного действия. Способ изготовления полых ступенчатыхдеталей, заключающийся в калибровке торцов исходной прутковой заготовки с образованиемнаметки отверстия, оформлении ее наружной и внутренней поверхностей с формированием перемычки в полуфабрикате, последующей пробивке перемычки и получении отверстия в готовой детали, отличаюиийся тем, что, с целью повышения точности полученных деталей и снижения трудоемкости их изготовления, одновременно с формированием перемычки в полуфабрикате производят предварительное оформление наружной поверхности детали путем приложенич усилия обкатки к наружной поверхности полуфабриката в направлении, перпендикулярном его продольной оси, после пробивки отверстия производят дополнительную кап 5-либровку полуфабриката, а окончательноеоформление наружной поверхности детали осуществляют приложением усилия деформирования к торцу полуфабриката со стороны ранее сформированной наметки отверстия, формируя рельеф на его наружной по верхности,