Приспособление для создания давления к ленточному прессу непрерывного действия
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
.7 йоудеротееввый юпететСовета Мвнватрое СССРоо делам вэооретеввйю открытей(53) УДК 621.97:674. ,815-4 1(088.8 43) Опубдик 45) Дата оп аио 25. 11,77.Бюллетень М ликования описании 20.10 Иностранцы арп-Хайнц Арвайлер, Курт Квоос, Эдуард Кюстерс и Валентин Аппенцеллер2) Авторы изобретения Иностранецерс Эдуард(ФРГ) 1) Заявитель 4) ПРИСПОСОБЛЕНИЕ ДЛЯ СОЗДАНИЯ ДАВЛЕНИЯ К ЛЕНТОЧНОМУ О Р ЕССУ НЕПРЕРЫВНОГО ДЕЙСТВИЯПри работе прессов такого типа возникает прогиб роликов, Прогнувшийся ролик имеет неблагоприятные характеристики хода, направление движения участка прогиба косое по отношению к направлению движения ленты. Перекашивание приводит к значительному трению роликов, в результате чего ролики и лента изнашиваются, а получаемые плиты имеют неравномерные размеры по толщине.Известны также приспособления для создания давления к ленточному прессу непрерывного действия в производстве, преимущественно древесностружечных плит, содержащие охваченные лентами цепи, каждое звено которых образовано, но меньшей мере, тремя роликами, соединенными между собой цапфами в сочлене. ния, и вертикальные прямолинейные соединительные пластины, закрепленные на осях соседних роликов 21.Недостатком таких прессов является неравномерность передачи давления и температуры и, следовательно ухудшение качества плит.Цель изобретения - обеспечение ра вномерной передачи давления и температуры н повышение качества плит. ниям ленжет мана прессах такого типа ожения большого давлепрос надежного враще Изобретение относится к приспособледля создания поверхностного давления кточному прессу непрерывного действия н мобыть применено в деревообрабатывающемш и построении,Известны прессы непрерывного действиядля изготовления древесцостружечных плит,пластичные ленты которых образованы стальными планками, поддерживаемые системой цилиндрическихнх роликов, последние простираютсяпо всей ширине опоры и поддерживаются сбоку . 1 Оцепями, Ролики имеют относительно небольшойдиаметр и располагаются плотно один к другому 11.При изготовленииплит, требующих прилння, трудно решить вония роликов.В случае высоких давлений должно выдерживаться небольшое расстояние между опорами при применении пластичных лент (вследствие присугцей нм необходимой гибкости).Однако небольшое расстояние между опорами обусловливает необходимость небольшогодиаметра роликов при наличии роликовых опор,так что при ширине полосы 2 - 2,5 м получаются слишком длинные и тонкие роликовые цилиндры. Это достигается тем, что ролики, следующиеодин за другим в направлении хода цепи, выполнены одинаковой длины и расположены торцовыми поверхностями в одной плоскости.На фиг.изображен предлагаемый пресс, вид сбоку; на фиг, 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б иа фиг. 2; на фиг. 4 - участок 1 на фиг. 2 в разрезе; на фиг. 5 - разрез В-В на фиг. 4; на фиг. б - роликовые цепи, первый вариант; на фиг. 7 - то же, второй вариант.Пресс имеет верхнюю пластичную ленту 1 из стального листа толщиной приблизительно- 1,5 мм и аналогичную нижнюю ленту 2 и опору 3., Между пластичными лентами 1, 2 прессуется нд продольном участке а полоса 4, состоящая из сыпучего материала, позволяющего после прессования получить нужную деталь,Верхняя пластичная лента 1 вращается вокруг ролика или барабанов 5, 6, расположенных поперек полосы 4, причем барабан 6 находится на неподвижной стойке 7, а барабан 5 - на стойке 8, поворачивающейся на опоре 9 вокруг оси, проходящей поперек полосы 4. Стойка 8 перемещается над гидравлическим цилиндром О и, таким образом, натягивает пластичную ленту .Аналогично движется пластичная лента 2 вокруг барабайов 1, 2, расположенных поперек полосы 4, причем барабан 1 находится на неподвижной стойке 13, а барабан 12 - на подвижной по направляющим стойке 14. Стойка 14 может перемещаться в продольном направлении относительно ленты 2 с помощью гидравлического цилиндра 15, установленного на стойке 16, таким образом, лента 2 натягивается.Пластичные ленты приводятся с помощью барабанов. Ленты 1 и 2 движутся по устройству в направлении, указанному стрелкой так, что насыпанный на правой стороне (фиг, 1) сыпучий материал протягивется устройством (не изображено на чертеже) по продольному участку а, Выходящая спрессованная полоса 4 снимается в левой стороне пластичной лен. ты 2 соответствующим устройством, На про. дольном участке а предусматривается внутри пластичной ленты 1 верхняя опорная конструкция 17, которая взаимодействует с нижней конструкцией 18 (внутри нижней пластичной ленты 2), Опорные конструкции 17, 18 прижимают обращенные к полосе 4 отрезки пластичных , лент 1, 2 к полосе и сжимают их по всей плоскости с большой силой. 581851ческого цилиндра. Между держателями 19, 20 ипластичными лентами 1, 2 располагаются толстые пластины 26, 27, передающие создаваемое отдельными нажимающими элементами 19,520 усилие на плоскость пластичных лент 1, 2.Между обращенными одна к другой сторонами пластин 26, 27 и пластичных лент 1,2 располагаются роликовые цепи 28, 29, покоторым катятся пластичные ленты 1, 2 относительно пластин 26, 27 и которые бесконечновращаются в вертикальной продольной плоскости вокруг пластин 26, 27,Ролики цепей 28, 29 передают как давление,так и теплоту от пластин 26, 27 на пластичныеленты 1, 2 и, тем самым, на образуемую полосу.Роликовые цепи 28, 29, после того как они15 заняли определенное положение в конце продольного участка а, могут подаваться обратно в район прессования, т, е. между держателями 9, 20 и пластинами 26, 27 (фиг. 3).Этот вариант конструктивного исполненияимеет то преимущество, что роликовые цепи 28,го 29 при вращении в основном сохраняют своютемпературу.Пластины 26, 27 (фиг. 4) смонтированы изнагревательной и опорной пластины 30 и отдельной от нее обратной пластины 31.Пластины 30 имеют нагревательные каналы32, в которых располагаются нагревательныеэлементы; каналы на концах соединяются одинс другим криволинейными трубками 33 в замкнутую циркулирующую систему. Пластина30 имеет гладкую нижнюю поверхность 34, которая не переставляется и может обрабатываться путем строгания и шлифования в процессе одного хода. Поверхность 34 образуетповерхность набегания для расположенных рядом роликовых цепей 28, 29.Вместо роликовых цепей 28 (фиг, 6) могутзз применяться роликовые цепи 29 (фиг, 7) илисоответствующие конструктивные варианты.Роликовые цепи 28, 29 катятся при движении вперед пластичных лент 1, 2 между этимилентами и нижней кромкой пластины 30. Соседние роликовые цепи 28, 29 располагаются свои 40ми наружными торцовыми поверхностями непо.средственно одна напротив другой. На боковыхограничителях пластины 30 предусматриваютсянаправляющие планки 35 для всей системыроликовых цепей 28, 29, которые могут перемещаться вперед независимо одна от другой внутри пола, ограниченного направляющими планкачи 35.Опорные конструкции 17, 18 состоят соответственно из отдельных держателей 19, 20, которые располагаются один напротив другого выше и ниже пластичных лент 1, 2 и полосы 4 (фнг. 3). Держатели 9. 20 скрепляются скобами сбоку за пределами полосы один с другим так, что образуются отдельные передающие усилия давления элементы. Крепление скобами. может осуществляться с помощью прочййх шйинделей 21, взаимодействующих между консолями 22, 23, которые соединяются с конечнымй пластинами 24, 25, Шпиндели 21 могут также переставляться механическим путем (не показано на чертеже), Вместо этого усилие для крепления может передаваться от гидравлиОбратная пластина 3имеет на обращеннойк держателю 19 или 20 стороне пазы 36 для заднего хода и на стороне, обращенной к верхней кромке пластины 30, пазы 37 для обратного хода, Пазы 36, 3 выполнены больше диаметра роликов роликовых цепей 28, 29. Они кроме того, расположены смещенно один относительно другого поперек полосы 4, так что находящиеся с этой стороны ограничительные поверхчости 38, 39 установлены вертикально друг над другом. Так же могут проходить в одной плоскости соответствующие обращенные одна к другой торцовые ограничительные поверхности 60 соседних роликовых цепей 28, 29. Рабочее дав.ление передается промежуточным участком 40, который образуется в результате наличия пластины 3 обратного хода, превышающей двойную величину диаметра роликовой цепи.Дл я предотвращения потерь тепла вста ел я. ется теплоизоляционная промежуточная пластина 41 между верхней кромкой, т, е. стороной, обращенной к опорной конструкции 1 или 18, обратной пластины 31 и обращенной к ней стороной держателя 19 или 20.В начале и в конце пластин 26, 27 предусматриваются эластичные элементы 42 (фиг. 5), которые огибают роликовые цепи 28, 29 с нижней кромки пластины 30 в направлении верхней кромки, т. е. входят в обратные пластины 31. Эластичные элементы 42 имеют различные радиусы кривизны, чтобы роликовые цепи 28, 29 могли входить в расположенные на разной высоте на пластине 31 пазы 36, 37 для обратного хода и выходили из них.На фиг. 4 и 6 в районе расположения роликов роликовой цепи 28, 29 предусматривается некоторое превышение пневматического давле.ния, чтобы предотвращать скопление пыли, Для этой цели между держателем 19 и пластичной лентой 1 имеется крышка 43, которая плотно соединяется с опорной конструкцией и уплотняется по окружности от перемещающейся пластичной ленты 1 уплотнительными кольцами 44. Получаемое в результате этого закрытое пространство заполняется сжатым воздухом по трубопроводу 45. Уплотнение, создаваемое уплотнительными кольцами 44, не обязательно должно быть герметическим, достаточно, если будет поддерживаться незначительное превышение давления.Существенным в цепи является то, что две соседние роликовые цепи 28, 29 движутся независимо одна от другой. Конструкция опорных элементов для пластической ленты 1, 2 образует поле, которое в продольном направлении разделяется на отдельные участки, при соответствующей нагрузке последние могут взаимно сме. щаться в продольном направлении.На фиг, 6 показаны три роликовые цепи 28. Они содержат соответственно центральные ролики 46, два наружных ролика 47, имеющих одинаковый диаметр, которые вместе с роликами 46 нанесены на общую роликовую цапфу 48. Цапфа соединяется заклепками на концах в выемке 49 на наружных торцовых кромках роликов 47. Ролики 47 располагаются, следовательно, на роликовой цапфе 48 на весу и над наружными торцовыми поверхностями 50 роликов 47 нет никаких элементов. Система торцовых поверхностей 50 на одной стороне роликовой пепи 28 находится в плоскости 51, которая образует наружную ограничительную поверхность роликовой пепи 28 на этой стороне. Обе плоскости 5 проходят параллельно одна другой.Между роликами 46, 47 имеются накладки 52, 53, которые взаимодействуют с роликовыми цапфами 48. На цапфе 48 располагается соответственно передний конец накладки 52 или 53 и рядом последуюпий конец следующей в направлении движения накладки 53 или 52. Накладки перекрывают друг друга попеременно то на одной, то па другой стороне и образуют 6прямую шарнирную цепь 54, Следующие.непосредственно в направлении движения ролики 46 или 47 имеют одинаковую длину и в образованных пространственных зазорах в продоль. ном направлении шарнирной цепи 28 распола. гаются шарнирвые цепи 54.В местах разделения соседних роликовых цепей 28 они ударяются в результате навесного расположения наружных роликов 47 непосред. ственно друг о друга.С целью получения стабильного навесного расположения выбираются наружные ролики 47 короче, чем внутренние ролики 46 (в представленном варианте конструктивного исполнения соотношение составляет приблизительно 1:4). Небольшая длина роликов 4 позволяет применить роликовые цепи 28 также и при высоких давлениях прессования, не опасаясь прогиба роликовой цапфы 48 и соответствующего перекашивания роликов 47. Роликовая цепь 29 (фиг, 7) отличается от 20 роликовой цепи 28 тем, что-в пространственномзазоре между рядами в направлении движу- шихся последовательно друг за другом роликов 46 или 47 не располагается полная шарнирная цепь 54, а следующие одна от другой в той же 25плоскости накладки 55, Накладки образуют звенья, соединяющие ролики 46 и 47. Накладки каждого звена расположены в одной плоскости.Два ролика, соединенные между собой накладкой, образуют сочленения. Накладки смещены по ширине цепи одна относительно другой так, что каждая последующая накладка соединяет один ролик предыдущего и один ролик последующего сочленения. Соединения осуществляют через цапфы 48. каждая роликовая цапфа 48 (фиг. 7) роликовой цепи 29, которая охватывает три внутренних ролика 46 и оба наружных ролика 47 в одно сочленение, удерживается с помощью накладки 55 в местах, имеющих две поперечные распорки, являющейся хорошей опорой от перекашивания.Преимущество роликовой цели 29 состоит втом, что между двумя соответственно смежны ми сбоку роликами 46 или 4 необходимо иметьтолько один пространственный зазор, по ширине равный толщине накладки.Конструкция роликовых цапф 48 можетиметь другое исполнение, вместо полукруглого 4, соединенного заклепками конца роликовой цапфы может быть ступенчатый выступ в соответствующим образом выполненной наружной торцовой поверхности 50 наружных роликов 47.Обе роликовые цепи 28, 29 имеют такойдиаметр роликов 46, 47, что он почти равняется расстоянию между осями роликов, т, е, ролики почти соприкасаются один с другим по наружным поверхностям; а линии опирания располагались по возможности плотнее друг к другу.Пресс работает следующим образом.Насыпанный материал 4 поступает в зазор 55 между лентами 1, 2, а затем между роликовымицепями 28, 29, которые катятся при движении вперед лент 1, 2. На участке а материал подвергается давленнчо и термообработке,Небольшая длина наружных роликов позво. бОляет применять также роликовые цепи при высоких давлениях прессования, не опасаясь при581851 Формула изобретения А 77 РБ Л этом прогиба роликовой цапфы и соответствующего перекашивания роликов.Спрессованная полоса 4 выхолит в левом районе пластичной ленты 2 и имеет хорощие качественные показатели, так как смецение роликов практически отсутствует. Приспособление для создания давления к ленточному прессу непрерывного действия в производстве, преимущественно древесностружечных плит, солержащее охваченные лентами цепи, каждое звено которых образовано, 15 по меныпей мере, тремя роликами, соединен. ными между собой цанфами в сочленения, и вертикальные прямолинейные соединительные пластины, закрепленные на осях соседних роли. ков, отличающееся тем, что, с цельк) обеспечения равномерной передачи давления и темпера. туры и повьппения качества плит, ролики, следующие один за другим в направлении хода цепи, выполнены олинаковой длины и расположены торцовыми поверхностями в олной плоскости.Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:Пннчу едак Патент, г. У илиад ПП роектная,акаэ 3936/2 ЦНИИПИ Госуд по 3035, оставитель Н. ДроздоваТехред О,Луговая Корректор Д.Мельниченко Тираж 850рствен ного комитетаделам изобретенийосква, Ж, Раув ПодписноеСовета Министров СС и открытийская наб., д. 4/5
СмотретьЗаявка
2070106, 25.10.1974
КАРЛ ХАЙНЦ АРВАЙЛЕР, КУРТ КВООС, ЭДУАРД КЮСТЕРС, ВАЛЕНТИН АППЕНЦЕЛЛЕР
МПК / Метки
МПК: B29J 5/08
Метки: давления, действия, ленточному, непрерывного, прессу, создания
Опубликовано: 25.11.1977
Код ссылки
<a href="https://patents.su/6-581851-prisposoblenie-dlya-sozdaniya-davleniya-k-lentochnomu-pressu-nepreryvnogo-dejjstviya.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Приспособление для создания давления к ленточному прессу непрерывного действия</a>
Предыдущий патент: Способ инжекционного формования изделий
Следующий патент: Пневматическая шина для транспортного средства
Случайный патент: Способ наведения шлака при выплавке стали