Вяжущее

Номер патента: 362877

Опубликовано: 01.01.1973

Авторы: Авторы, Косуха, Папуш, Прохоров, Разинкин, Старущенко, Фетисов

МПК: C21C 7/076

Метки: жидкого, синтетический, шлак

...глинозема, в котором компоненты взяты в следующем соотношении, вес. %:Сумма окиси кальция ифтористого кальция 75Глинозем 25 Двуокись титана 25 Кремнезем не более 0,3.Однако известный шлак при обработке стали, легированной алюминием и титаном имеет место восстановление кремния в металл, который в данной стали является нежелательной примесью.Предлагаемый способ отличается от известного тем, что компоненты шлака взяты в следующем соотношении, вес. %:Глинозем 30 - 35 Двуокись титана 10 - 15 Кремнезем не более 4 Сумма окиси кальцияи фтористого кальцияостальное,Такое содержание глинозема и двуокисититана препятствует восстановлению кремния.Шлак предназначен для обработки бескрем нистой стали, легированной алюминием и титаном.Его применяют...

Номер патента: 398634

Опубликовано: 01.01.1973

МПК: C21C 7/076

Метки: жидким, ковше, синтетическим, стали, шлаком

...шлака по отношению к азоту, рас творенному в стали. При этом шлак приобретает способность экстрагировать азот из стали в условиях развитой контактной поверхности в процессе обработки ее шлаком.Наряду с этим наличие углерода прспятст вует накоплению в шлаке окислов железа, чтоповышает раскислительную способность шлака. металл оситс орете ни я е жидким ийсл тем, а стали, в се обработ - 2% от в ковш тли чаосцкачеств в процес зпчестве замасцев, С. П, Бурмасо В, Ф. Исупов, И, Г,ральский политехнически Изобретение от я к ургии стали.Известен способ обработки стали в ковше жидкими известково-глиноземистыми или известково-силикатно-глиноземистыми шлаками.Такая обработка стали позволяет снизить содержание в ней серы, кислорода и частично...

Номер патента: 558052

Опубликовано: 15.05.1977

Авторы: Грибов, Иванов, Клебанов, Кочкин, Рогов, Тетюев, Якубов

МПК: C21C 5/54

Метки: рафинирования, синтетический, стали, шлак

...натрия в указанных количествах способствует снижению температуры плавления синтетического шлака, а также величин поверхностного натяжения и адгезии шлака к жидкой стали, что повышает рафинирующую способность известково-глиноземистого шлака,Синтетический шлак получают в шлакоплавильной печи при переплаве шихты, состоящей из извести, отработанного шлака ЗШП и отходов глиноземного производства, например отвальных шламов или спековой пыли, содержащих окись натрия. 20 П р имер. Химический состав шлаков и иххарактеристики приведены в таблице.При выплавке указанных синтетическихшлаков были использованы отработанный шлак ЭШП следующего состава: А 120, 50%;25 СаО 32%; СаЕг 17% и спековая пыль состава:А 120 з 35%; СаО 25%; Ха,О 25%; ЯО...

Номер патента: 410646

Опубликовано: 05.10.1977

Авторы: Героцкий, Зильберберг, Крысеев, Малев, Натанзон, Отарский, Платонов, Рыжиков, Санков, Токман

МПК: C21C 1/00

Метки: жидкими, рафинирования, синтетическими, чугуна, шлаками

...дном, имеет летку 6 для периодического спуска ферросплава 7, Над рафинировочной емкостью котораяимеет металлическую летку 8 йля спуска рафинированного металла 9, расположены желоб 10 для заливки и дробления на капли рафинируемого металла и желоб 11 подачи измельченной железной руды для окапинь подаваемой одновременно с заливкой металла, Переходный канал 3 по высоте расположен выше, чем летки 8 и 6,Установка работает следующим образом.В начале запуска в шлакоппавильной печи 1 плавится, а затем перегревается синтетический шлак, В это время летки 8 и 6 и переходный канал 3 закрыты. После перегрева синтетического шлака .в печи 1 открьэ вается нижний переходной канал 3 и готовый шпак самотеком перетекает в рафинировочную емкость 2,...

Номер патента: 290053

Опубликовано: 01.01.1971

Авторы: Героцкий, Рыжиков

МПК: C21C 5/56

Метки: металлов, рафинирования, синтетическим, сплавов, шлаком

...при разности потенциалов 6 О 500 в. В сочетании с электромагнитным перемешиванием металла и шлака это обеспечивает усиление массо.передачи на границе контакта капель металла со шлаком.Способ осуществляется следующим образом.В электропечи для рафинирования при помощи нерасходуемого электрода расплавляют синтетический шлак, состоящий, например, из 50% СаО и 50% А 12 О 3. По достижении необходимой температуры шлака (16 О 01800 С) в печь через отверстие в своде заливают металл. Попадая на диафрагму, имеющую много равномерно распределенных отверстий диа 10метром 4-20 мм, он разделяется на мелкие струйки.В виде мелких струек и капель металл проходит через шлак и собирается на подине печи. С момента заливки металла включают устройство для...