Сегнетокерамический материал
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
ОП ИСАН И Е ИЗОБРЕТЕН ИЯ Союз Соеетсиик- Социапистичесиих Республии(22) Заявлено 16.07,75 (21) 2157876/33 51) 11. Кл.г С 048 35 заявкирисоединени Государственный комитет 23) Приорите Совета Министров СССРпо делам изобретений Опубликовано 15.11.77. Бюллетень42 53) УДК 666.655(0 открыти 45) Д 11.11,7 пуоликования описа 72) Авторы изобретешгя П, Раевский, О. И. Прокопал М. Максим(71) Заявител асного Знаменситет остовскииго ена Трудового К арственный унив) СЕГНЕТОКЕРАМИЧЕСКИЙ МАТЕРИА 5за счет тол на основе Ог содержит ощем соотно - 9 Состав, вес, 0 вонст Сом см 0 МЬО 31 и с,1 1 от 1,75 Изобретение касается создания керамических полупроводниковых материалов для изготовления терморезистивных элементов с положительным температурным коэффициентом сопротивления - позисторов,Известен сегнетоэлектрический материал на основе К 11 ЬО, с добавками КгО и СтеОг 1.Данный керамический материал не пригоден для изготовления позисторов, поскольку является диэлектриком.Целью настоящего изобретения являет я создание керамического материала, обладающего полупроводниковыми свойствами и эффектом положительного температурного коэффициента сопротивления. Поставленная цель достигает го, что керамический матери К 11 ЬОз с добавками КгО и Сте указанные компоненты в следу шенин, вес. %: К 11 ЬОзК,О 4 - 6,7 Стс О 1 - 3,3Это позволяет получить резкое повышение сопротивления с ростом температуры в районе ромбическо-тетрагонального перехода из одной сегнетоэлектрической фазы в другую.Составы готовят по обычной керамической технологии: добавки вводят в синтезированный при 950 С из Юг 05 и 1 гСО, ниобат калия либо и виде смеси карбоиатов (калий) и окислов (германий), либо в виде стекла, полученного сплавлевисм указаныингредиентов при 1100 С. После тщательного перемсшиваиия прессуют таблетки, которые обжигают в течение 2 час при 9801000 С в атмосфере воздуа. Охлаждение после обжига проводят со скоростью менее 150 С/час до 800 С, после чего образцы остывают вместе с печью. Полученные диски шлифуют до толгцины 0,8 1 мм. Серебряные электроды наносят методом вжигания пасты при 750 С.Полученные материалы имели следую 1 цие арактеристпки физическисвойств,580198 Формула изобретения Составитель Н, Соболева Текред Н. РыбкинаКорректор Л. Денискина Редактор В. Смирягина Подписное Заказ 2529/4 Изд. Мз 914 Тираж 778 НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, 1 аушская наб., д. 4/5Типография, пр. Сапунова, 2 Величину положительного температурногокоэффициента сопротивления а определяютпо формулеа = 2,303 1 О ( рг/р) / (Тг - Т 1) где Т, и Т, - температуры, при которых соотвстственно начинается и прекращается резкий рост сопротивления;р и ог - значения удельного сопротивления соответственно при Т 1 и Т,.Таким образом получен позисторный материал на основе КХЬОз. Данный материал характеризуется температурой обжига значительно более низкой, чем у позисторных материалов на основе титаната бария,Сегнетокерамический материал на основеКМЬОз с добавками КгО и СтеОг, отл и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью получения материалов с полупроводниковыми свойствами и эффектом положительного температурного коэффициента сопротивления, он содержит указанные компоненты в следующем соотно шении, вес, %:К 11 Юз 90 - 95 КгО 4 - 6,7 беОг 1 - 3,3Источники информации,15 принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство Мг 274175, кл.Н 015, 1968.
СмотретьЗаявка
2157876, 16.07.1975
РОСТОВСКИЙ ОРДЕНА ТРУДОВОГО КРАСНОГО ЗНАМЕНИ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ
РАЕВСКИЙ ИГОРЬ ПАВЛОВИЧ, ПРОКОПАЛО ОЛЕГ ИОСИФОВИЧ, МАКСИМОВ СТАНИСЛАВ МИХАЙЛОВИЧ
МПК / Метки
МПК: C04B 35/495
Метки: материал, сегнетокерамический
Опубликовано: 15.11.1977
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-580198-segnetokeramicheskijj-material.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Сегнетокерамический материал</a>
Способ изготовления магнитномягкого материала на основе железа
Номер патента: 714518
Опубликовано: 05.02.1980
Авторы: Малаховский, Михайлин
Метки: железа, магнитномягкого, основе
...алунда и засыпают порсютем, что легированиежелеза кремни- кообразным кремнием, Количество посе и осущесгвляют в процессе спекания леднего выбирйот, исходя иэ трехкратв средепорошкообразного кремния нОго превышения веса к)емния", кот рыйопри 1000-1100 с в течение 2-6 ч, 1 необходмо "ввести в материал . длПри таком способе проведения процес- обеспечения 6,5 Ъ-ного содержания са легирбвание кремнием осуществляткремния"заготовку засыпают 3,9 г пое я а счет диффузии кремния из , рошкообраэного кремния. Спекание пропорошка в материал, Экспериментально водят при 1100 С в течен ие 2 ч. ВуСтаНОВдЕНО, Чтс ПрИ 1000-1100 СПрОВт СпуЧаЕ МрИМЕНЕНИя ЛИГатурЫ ФЕррОСИ- "ходиг "сквозйая диффузия кремния,лиция длительность процесса и темпеа количественное...
Спеченный антифрикционный материал на основе меди
Номер патента: 2003720
Опубликовано: 30.11.1993
Авторы: Запара, Зозуля, Манерцев
Метки: антифрикционный, материал, меди, основе, спеченный
...слоев трения, благодаря челу сопротивление усталастному оазрушениа прл изнашивании увеличивается, что приводит к уменьшению износа, повышению предельно допустимых нагрузок, прочности материала, Такое упрочнение более эффективначем за счет упрочнения раствора меди железом, поэтому количество последнего можно по сравнению с прототипом несколько уменьшить, Кроме того, введение в состав предлагаемого материала графита, способствует улучшению граничной смазки (за счет образования графита-масляной суспензии), чта спасобствует более надежному разделению трущихсяповерхностей, и как следствие, увеличениюдопустимых нагрузок, снижению износа.П р и м е р 1. Укаэанные в таблице5 весовые соотношения порошковых компонентов (10 вес. Д алюминия...
Способ изготовления строительных масс на основе цемента с добавкой хлористого кальция
Номер патента: 65406
Опубликовано: 01.01.1945
МПК: C04B 28/02
Метки: добавкой, кальция, масс, основе, строительных, хлористого, цемента
...кислотой вполне оправдывает себя. Предлагаемый технологический процесс протекает в следующей последовательности операций.В ковш растворомешалкн или бетономешалки загружаются расчетные дозировки инертных (песок, гравий и т. д.) и негашеная известь в количестве 5 - 10% от веса цемента, измельченная до тонкости помола с остатком не 1 более 20% на сите с 4900 отв./см и прохождением без остатка через сито в 900 отв,/см. Смесь перемешивается насухо от, 0,5 до 1 минуты. После этого добавляется расчетное количество (для заданной консистенции) воды, подкисленной от 3 до 10% соляной кислотой, Масса вновь перемешивается от 0,5 до 1 минуты, после чего:в нее загружается расчетное количество цемента, Смесь окончательно перемешивается 1,5 - 2...
Способ получения прессовочной композиции на основе диметилолмочевины с добавками меламина и органических наполнителей
Номер патента: 87625
Опубликовано: 01.01.1950
Авторы: Андрианова, Петров, Попова
МПК: C08K 5/00, C08K 5/17, C08L 61/24, C08L 61/34
Метки: диметилолмочевины, добавками, композиции, меламина, наполнителей, органических, основе, прессовочной
...паполиитсля древесную муку.Осооенность способа заключается В том, что 10 рячем Ва.нию подвергают смесь, состоящую из димстилолмочсншы и м на, взятык в су.;ом виде, и органиче:кого наполн 1 ггел.Способ осуществляют следующим образом,В смесителе смешивают следующие су.,ие компонснт 1.1: 060 вес. ч. диметилолмочевины; 224 вес. ч. мелам 1 на; 80 вес. ч. паратолуолсульфамида; 505,6 Вес, ч. древесной муки и 2,8 вес, ч, стеарата ц 1;11 ка, Полученнч 10 смесь подВсрГают Горячемк ВальцеВаиию при тсмперат ре 70 - 90 до образования:молы, после чего ее перераб;:тывают для прессования обычным способом.Прессовочный материал, полученный по ош 1 саиному способу имеет следующие показатели:Прочность нд удар .5 к: с.111 с.112Сопротивление иа изгиб 90...
Материал для терморезисторов с отрицательным температурным коэффициентом сопротивления
Номер патента: 951414
Опубликовано: 15.08.1982
Авторы: Архаров, Горшков, Кудренко, Лобанов, Сизенов, Снеговая, Трошева
МПК: H01C 7/00
Метки: коэффициентом, материал, отрицательным, сопротивления, температурным, терморезисторов
...5 ч, затем прокаливают при 1470 К в течениео4 ч.В интервале температур 570-670 К материал имеет чувствительностьо22800 К; температура срабатывания К. 15П р и м е р 2. Терморезистивный ма- териал состава, вес.Ж: СаО - 48,00 Т 10 - 51 у 25 у 10 - Оэ 75Для получения материала оксиды смешивают в шаровой мальнице в тече ние 5 ч, затем прокаливают при К в течение 4 ч. В интервалеотемператур 570-670 К материал име 4ет чувствительность (В).32120 К,- 630 К.П р и .м е р 3. Терморезистивный материал состава, вес,0: СоО 3 175Т 10 - 67,75, Сг О 0 50Для получения материала смешивают оксиды в шаровой мельнице в течение 5 ч,. ; затем прокаливают при 1470 К в течение 4 ч, В интервале температур 620- 720 К В=13800 К, еср,в =670 К. П р и м е р 4....
Предыдущий патент: Сегнетоэлектрический материал
Следующий патент: Сырьевая смесь для изготовления леговесных огнеупорных изделий
Случайный патент: Устройство для дистанционной синхронизации телевизионной камеры