Способ изготовления режущего элемента

О П И С А Н И Е 1 ц 5762 О 7ИЗОБРЕТЕНИЯ Союз Советских Социалистических Республик23) ПриоритетОпубликовано 15.10,77. Бюллетень М Государственный комитет Совета Министров СССРсания 10.09.7 ата опуолпковация 2) Авторы изобрстени Мито ич, М, Е, Дмитриев, М. А, Матосян, К. Ви А. А. Семерчанитут физики высоких давлений АН ССС Т. Т. Ган) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ С целью упрощения режущих элементов в честве металла-связки рошков меди и титана ведут при давлениях 1 тур ах 10001250 С, процесса изготовления исходном блоке в каиспользуют сплав по, и процесс прп этом 035 кбар и темпсраИзобретение относится к производству рс жущих инструментов, в частности к изготов лению алмазных режущих элементов, пред назначенных для использования их в резцах и других режущих инструмснтах. Известен способ изготовления режущих элементов, включающий воздсйствис высоких давлений и температур на расположенные в контакте друг с другом зерна кубического нитрида бора, м.талла-связкп и мсталлокерамического сплава, состоящего из карбида вольфрама, тантала, титана или их смеси и кобальта, В качестве металла-связки используют металлы, выбранные из группы: никель, кобальт, марганец, ванадий, железо, хром, алюминий. Г 1 ри этом режимы процес а следующие; давление свыше 40 кбар, тсмпсратура 13001600 С Г 1.Недостатком способа является его сложность, в связи с этим его высокая стоимость из-за того, что процесс спекания происходит при высоких давлениях и температурах. Уже эти низкие параметры обеспечиваютодновременно спекание алмазного и металлоксрамцчсского слоеь элемента и прочное их сцепление одни с другим прп использовании 5 в качестве мсталлосвязки сплава меди и титана.Пример реализации способа, В графитовыйстакан-нагреватель помещают последовательно металл-связку: сплав меди и 50 вес, О/о 10 титана в впдс прессованной стружки и алмазный порошок АСВ зернистостью 160 мкм.Указанную сьязку и алмазный порошок берут в соотношении 1: 3 по объему, Эта часть загрузки нагревателя состав ляст алмазно-металлический блок. Поверхалмазного порошка помещают смесь порошков, вес, ,1 з: карбида вольфрама 30, карбида тантала 30, никеля 30, кобальт - остальное.Эта часть загрузки нагревателя составляет 20 после спекацця мсталлокерамичсский блокдсржатель. Количество загруженной смеси определяется требуемыми размерами металлоксрамического держателя. Загруженный стакан-нагреватель закрывают крышкой и 25 помещают в камеру высокого давления.Здесь стакан-нагреватель с содержимым подвергают действию давления 15 кбар и температуры около 1200 С в течение 1 мин.После этого выключают нагрев ц снимают 30 давлсццс.Редактор Н, Аристова Корректор Л, Котова Заказ 2277/1 Изд.840 Тираж 1109 НГ 10 Государственного комитета Совета Мшшстров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская паб., д. 45Подписное Типография, пр. Сапунова, 2 Расплавляющаяся в процессе спскания металлическая титан-медная связка заполняет межалмазные поры в спрсссованном алмазном порошке и частично проникает в металлокерамический слой, В свою очередь никель и кобальт, входящие в состав мсталлоксрамического слоя, после расплавления частично проникают в алмазно-металлический б.;ок, Таким образом, металлы, входящие в состав алмазно-металлического и мсталлоксрамичсского слоев, расплавляясь, смешиваются и после затвердсвания прочно и надежно соединяют оба слоя.Испытания на удар показали, что соединение алмазно-металлического материала с мсталлоксрамичсским держателем сохраняет цслост)ость даже в том случае, сслп сила удара такова, что она разрушает алмазномсталлический абразпвно-режущий элемент. Формула изобрстенияСпособ изготовления режущего элемента, включающий воздействие высоких давлений и температур на расположснные в контакте друг с другом слои алмазного порошка, порошка металла-связки и порошка металлокерамической смеси, состоящей, по крайней мере, из одного карбида металла 1 Ъ - Л групп и металла ИП группы, отличаю щи й ся тем, что, с целью упрощения процесса в качестве металла-связки используют сплав меди и титана, при этом процесс ведут прп давлении от 10-35 кбар и температуре 1000 в 12 С. 15 Источники информации,принятыс во внимание при экспертизе 1. Патент СШЛ3743489, кл. 51 - 307,опубл. 1973,