Способ очистки растворов от сопровождающих примесей

Номер патента: 1788056

Опубликовано: 15.01.1993

Авторы: Батракова, Исламов, Исламова, Козлов, Чикоданов, Шаяхметов

МПК: C01G 23/04, C22B 34/12

Метки: алюминий, железо, извлечения, кислых, кремний, растворов, содержащих, титана

...позволяет осадить практически весь титан, Степень извлечения титана достигает 97 - 98%.Кроме этого, в указанном интервале рН титан осаждается только в виде Т 02и Н 20, т.е, не происходит осаждения титанатов и не осаждаются другие примеси железа, алюминия, кремния, находящиеся в растворе, так как рН их осаждения находится в интервале 3 - 8.Проведение процесса до рН менее 2,0 не позволяет получить кацественный продукт, так как происходит частицное осаждение кремниевой кислоты; более того, при этом изменяется структура осадка (анатаз - 50%, рутил - 50%) и извлечение титана достигает максимально 70 - 85%, то есть поставленная цель не достигается.Проведение процесса до рН более 2,5 приводит к частичному соосаждению примесей в виде...

Номер патента: 1564117

Опубликовано: 15.05.1990

Авторы: Беляева, Васильева, Тютюева, Чичерина, Шкловер

МПК: C01F 17/00

Метки: железа, нитратов, примеси, растворов, редкоземельных, хлоридов, элементов

...аммония при рН 3-5 и комнатной температуре. Массовое соотношениесоль РЗЭ:соль цинка:ортофосфат аммония составляет соответственно1:(О, 00 12-0,0024):(0,0012-0, 0024) . железа в отфильтрова м р ре составляет 3, 710 7П р и м е р 2. 50 мл 207-ного ра твора хлорида неодима с содержанием примеси .железа 410 % при рН 4,5 и комнатной температуре обрабатывают при перемешивании 10%-цыми растворами хлорида цинка и замещенного ортофосфата аммония (массовое соотношение хлорид цеодима:хлорид цинка:ортофосфат аммония = 1: О, 0018; О, 0018) . Выделившийся осадок коллектора отделяют при фильтрации. Содержание примеси железа в отфильтрованном растворе хло рида неодима составляет 2,210 %.р 3. В условиях приме соотношении компонентов1564117 В условиях...

Номер патента: 32488

Опубликовано: 31.10.1933

Автор: Степачев

МПК: C01F 7/62

Метки: алюминиевых, других, железа, иных, металлов, примесей, сернокислых, солей, хлористых

...имеющихболее электроотрицательный потенциал, Алюминий может быть введен такжевытеснять из водных растворов другие.в виде сплавов в любом виде, например,По предлагаемому способу в растворв виде обрезков, стружек и другихалюминиевой соли вводят алюминий или, отходов.его сплавы в любом виде, например,По наблюдениям автора, на ход рев виде обрезков, стружек и другихакцил и иа чистоту очищаемых раствоотходов. ров не влияет присутствие меди и друПредлагаемый способ очистки алю-гих металлов.миниевых солей сернокислых, хлористыхи иных от примесей железа и других,Предмет изооретения,Пметаллов основан на известном свойствеметаллов, имеющих более электроотри-Способ очистки алюминиевых солейцательныи потенциал, вытеснять из вод-сернокислых,...

Номер патента: 1482886

Опубликовано: 30.05.1989

Авторы: Агаев, Алекперов, Гусейнов

МПК: C01F 7/46

Метки: железа, растворов, щелочно-алюминатных

...мин, После расслаивания фаз через10 мин определяют остаточное содержание железа в растворе. В органической фазе после 1 ступени очистки содержится 0,016 г/л железа, что составляет 94%, а после Т 1 - железо необнаружено,П р и м е р 5. К 40 мл щелочноалюминатного раствора, содержащего,г/л: Ма О 170; А 1 Оз 70; Ре 2,64,приливают 10 мл раствора реагентав керосине (0,3 М) и контактируют20 мин. После расслаивания фаз определяют остаточное содержание железа.В органической фазе после Т ступенисодержится 0,264 г/и железа, а после Т 1 - 0,119 г/л, что составляет95,5% очистки.П р и м е р 6. К 25 мл щелочноалюминатного раствора, содержащего,г/л; Иа О 120; А 1 Оз 60; Ре 0,264,приливают 25 мл раствора реагента вкеросине (0,4 М) и контактируют20 мин,...

Номер патента: 1635078

Опубликовано: 15.03.1991

Авторы: Ишутин, Шафиров

МПК: G01N 17/00

Метки: алюминия, вида, железа, коррозии, магния, металлов, основе, сплавов

...Это свидетельствует об однородности продуктов коррозии и прямо указывает на эрозионный механизм их образования,На фиг,3 представлены кривые испытания продуктов химической коррозии сплава Д - 16, полученные по ГОСТ 9.018 - 74, Анализ кривых показал, что на них зарегистрировано два случая потери веса анализируемой пробы. В первом случае уменьшение веса началось при 76 С, достигло своего максимума при 115 С и закончилось при 180 С, На кривой ДТА в указанном интервале температур наблюдают пик подобной формы, который прямо указывает, что данный процесс эндотермический. В этом интервале температур идет удаление механически или адсорбционно связанной воды и изменение агрегатного состояния продуктов коррозии сплава Д(состав сплава,;...