Способ изготовления ферритовых магнитных головок

ОЙЙСАЙЙЕ ЙЗОБРЕ 1 ЕЙ Й 1 п 11 574756 Союз Советских Социалистических Республик(22) Заявлено 22.06,76 (21) 2383139/18-10 51) М. Кл.2 С 1 с присоединением заявки М (23) ПриоритетОпубликовано 30.09,7. Бюллетень Мо 3 ата опубликован я описания 06.10.77 осударственныи комитет авета Министров СССР ло делам изобретений 53) У 1,К 681.84.083.821088.8) крытий. П, Рылов и В. В. Филипп 71) Заявиитель 4) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФЕРРИТОВЫХ МАГНИТНЫХ ГОЛОВОКИзобретение относится к области приборостроения и может быть использовано при изготовлении ферритовых магнитных головок.Известен способ изготовления ферритовых магнитных головок, заключающийся в напылении высокотемпературного стекла на поверхность ферритовых полюсных наконечников с последующим натекапием стекла с низкой температурой размягчения 1,Из известных способов наиболее близким к изобретению является способ изготовления ферритовых магнитных головок, включающий соединение ферритовых полюсных наконечников через стеклянную прокладку с одновременным получением немагнитного рабочего зазора 2.При таких способах наблюдается низкая износостойкость головок вследствие ухудшения магнитных параметров феррита из-за контакта феррит-стекло при сварке.Цель изобретения - повышение износостойкости магнитных головок.Это достигается тем, что по предлагаемому способу на сопрягаемые поверхности предварительно отшлифованных ферритовых полюсных наконечников наносят пленку стекла, температура днлатометричсского перехода которого 880 - 920 С, затем между феррптовымп полюсными наконечниками с нанесенными пленками стекла помещают слой стекча, температура дплатометрического перехода которого 480 - 520 С, и осуп 1 сствляют сварку прнтемпературе ниже 480"С.На поверхность отшлифованных ферритовыхполюсных наконечников наносят пленку стекла состава: 72/, Ы 010% Ма О, 10/, СаО,5% МдО и 5% А 1.0,. Температура днлатометрического перехода стекла 900"С. Используютметод катодно-плазменного распыления. Поп лученные пленки имеют толщину 0,5 мкм. Затем ферритовые полюсные наконечники с нанесенными пленками стекла совмещают так,чтобы между пленками находился слой стекла (пластинка толщиной 3 мкм) и помещают5 в установку для проведения диффузионнойсварки, Пластинка стекла имеет состав 60",ЪРЬО, 30 о/о 5102, 5 о/о Ха 20, 4 о/о ХпО, 1 о/о КО,температура размягчения стекла 480 - 520 Си обеспечивает после сварки надежное меха 20 ническое соединение полюсных наконечниковферрита.Температурный режим сварки состоит вподъеме температуры от 20"С со скоростью150 С в 1 час до температуры 450 С, выдерж 2. ке при данной температуре в течение 40 мнни последующем охлаждении, Полученные таким способом головки практически не имеютотклонений эффективной ширины зазора отзаданной геометрической шинтны зазора, рав 30 пой 4 мкм,574756 Формула изобретения Составитель В. МусаэлянРедактор Т. Рыбалова Тсхрсд Л. Гладкова Корректор О. Тю 1)ина Заказ 2304/3 Изд.819 Тираж 738 Подписное 1.1 ПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская паб., д. 4/5Типограф)пя, нр. Сапунова, 2 Предлагаемый способ обеспечивает значительное снижение остаточных механических напряжений в феррите как за счет снижения температуры разогрева феррита, так и за счет исключения непосредственного контакта феррит - низкотемпературное стекло. Вследствие этого повышаются износоустойчивость и прочность головки, что позволяет увеличить срок службы магнитных головок. Способ изготовления ферритовых магнитных головок, включающий соединение ферритовых полюсных наконечников через стеклянную прокладку с одновременным получением немагнитного рабочего зазора, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью повышения износостойкос 1 и магнитных головок, на сопрягаемые поверхности отшлифованных ферритовых полюсных наконечников наносят пленку стекла, температура дилатометрического перехода 5 которого 880 - 920 С, затем между ферритовыми полюсными наконечниками с нанесенными пленками стекла помещают слой стекла, температурой дилатометрического перехода которого 480 - 520 С и осуществляют сварку при 10 температуре ниже 480 С. Источники информации,принятые во внимание при экспертизе15 1. Патепт Японии М 47 - 28655, кл. 6 11 В5/42, 1968.2. Авторское свидетельство СССР Мо 456298,кл. 6 11 В 5/42, 1975.