Инструмент для обработки ферритовых магнитных головок

Союз Советских Социалистических РеспубликВ арквенас, А.Пильцов 2) Авторы изобретен Вильнюсское отделение Всесоюзного научно-исследовательского проектно-конструкторского и технологического института малых электрических машин(71) Заявитель НСТРУМЕНТ ДЛЯ ОБРАБОТКИ ФЕРРИТОВЫХ МАГНИТНЫХ ГОЛОВОК Целью изобретения является повышениеточности обработки.Для этого инструмент для оферритовых магнитных головок,щий . пластину, на которую нанесезивная смесь, состоящая из растлоксилина, алмазного порошка,фталата и растворителя, имеет упластину, изготовленную из минемики на основе окиси алюминия,выполнены поры в виде ячеек,отношение диаметра окружностине и к расстоянию между ячей15:3:3 (в относительных единицастав абразивной смеси используследующем соотношении ингвес. ч.:Раствор коллоксилинаАлмазный порошокДибутилфталатРаствор итель ое 23 - 27 14 - 16 1,5 - 2,5 Остал ьн Ос состои дится обраб никно румента есь ввопроцессе ать возсколов,бенность описываемого инс в том, что абразивная с ячейки. Это позволяет вки магнитных головок избе ние на феррите царапин Изобретение относится к области приборостроения, в частности к инструменту,с помощью которого можно вести финишную обработку ферритовых магнитных головок.Известен инструмент, с помощью которого ведут обработку магнитных головок,выполненный с использованием пластиныиз металла или из минералокерамики, накоторую наносят абразивную смесь и дальнейшую обработку головок производятпри использовании минерального масла 1.Такой инструмент мало пригоден для обработки ферритовых головок, так как унего относительно слабая адгезия абразивной смеси к пластине.Наиболее близким к описываемому следует считать инструмент для обработкиферритовых магнитных головок, содержащий пластину, на которую нанесена абразивная смесь, состоящая из раствора коллоксилина, алмазного порошка дибутилфталата и растворителя 2,Однако такой инструмент не обладаетдостаточной точностью обработки поверхностей магнитных головок. бработки содержана абра- вора кол- дибутилказанную ралокерав которой имеющих к глубиками как х), а соется при редиентов871200 Формула изобретения 20 Составитель В. Бровкин Редактор О. Филиппова Техред А. Бойкас Корректор О. Билак Заказ 8443/23 Тираж 648 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5 Филиал ППП ."Патент, г. Ужгопод, ул. Проектная, 4так как внедряющиеся в процессе обработки головок в инструмент маленькие частицы, например, феррита не остаются на поверхности, а уходят в ячейки (соты). Чтоже касается самой абразивной смеси, тоодин из конкретных примеров ее реализации приводится, вес. ч,:12%-ный раствор коллоксилина 24Абразивный порошок АСМ(ГОСТ 9206 - 70) 15Дибутилфталат 2Растворитель 59,Сам же состав раствора коллоксилина,вес. ч следующий:Коллоксилин 12Спирт 44Ацетон 44.Состав растворителя, вес, ч.:Толуол 30Ацетон .14Этилацетат 21Бутилацетат 26Бутиловый спирт 9.Перед обработкой ферритовой головкина инструмент наносится тонкий слой пасты, состояц 1 ий из алмазного порошка и оливкового масла.Использование описанного изобретенияпозволит уменьшить выход бракованныхмагнитных головок, что экономит трудозатраты, энергию и материал,Инструмент .для обработки ферритовыхмагнитных головок, содержащий пластину на которую нанесена аоразивная смесь, 5состоящая из раствора коллоксилина, алмазного порошка, дибутилфталата и растворителя, отличающийся тем что, с целью повышения точности обработки, пластина изготовлена из минералокерамики на основе окиси алюминия, в пластине выполнены поры в виде ячеек, имеюших отношение диаметра окружности к глубине и к расстоянию между ячейками как 15:3:3 ( в относительных единицах), а состав абразивной смеси используется при следую Шем соотношении ингредиентов, вес. ч.:Раствор коллоксилина 23 - 27 Алмазный порошок 14 - 16 Дибутилфталат 1,5 - 25 Растворитель Остальное Источники информации,принятые во внимание при экспертизе. Патент ГДР97081 кл. б 11 В 5/42, 1973.25 2. ТУ на Инструмент для обработки магнйтных головок, моделей МГ, МГи МГПаневежского завода точной механики Литовской СССР (прототип).