Состав сварочной проволоки

Номер патента: 1670958

Опубликовано: 10.07.2000

Авторы: Агалаков, Брандман, Бушмакин, Глухих, Грибов, Дятлов, Заварзин, Мухина, Столбова

МПК: C22C 1/02

Метки: магний-цинк-цирконий, сплава, чушкового

Способ получения чушкового сплава магний-цинк-цирконий, включающий расплавление под флюсом магния, введение в расплав чушкового цинка при 700 - 720oC и магнийциркониевой лигатуры при 760 - 820oC с последующим охлаждением сплава до температуры литья в изложницы, отличающийся тем, что, с целью уменьшения потерь циркония, охлаждение ведут со скоростью 3 - 6oC в минуту.

Номер патента: 118984

Опубликовано: 01.01.1959

Авторы: Альтман, Лактионова, Лотарева, Спиридонова

МПК: C22C 21/00

Метки: алюминиевый, алюминий-магний-цинк, бериллий, литейный, системы, сплав, титан

...алюминии-маг 1,5% магния, о т л и ч еских свойств сплава бериллия и 0,1 - 0,2% и-цинк-беющийсясостав еготана. Известный алюминиевый сплав АЛ 8, содержащий 9,5 - 11,5% магния, а остальное - алюминий, обладает пределом прочности на растяжение ) 28 кг/мм и относительным удлинением ) 9%. Присутствующие в этом сплаве цинк (до 0,1%), бериллий (до 0,07%) и титан (до 0,07%) относятся к числу допустимых примесей,Предлагается сплав системы алюминий-магний-цинк-бериллий-титан, в котором цинк, берилий и титан вводятся в качестве легирующих компонентов. Состав предлагаемого сплава: магния 10,0 - 11,5%, цинка 0,5 - 0,8%, бериллия 0,07 - 0,15%, титана 0,1 - 0,2%, алюминий - остальное. Сплав предназначается для литья деталей, работающих при...

Номер патента: 1172289

Опубликовано: 27.08.2004

Авторы: Мищенков, Панченко, Побежимов, Постников, Черкасов

МПК: C22F 1/053

Метки: алюминий, магний-цинк, системы, сплавов, термической

Способ термической обработки сплавов системы алюминий-магний-цинк, преимущественно литейных, включающий гомогенизирующий отжиг с последующей закалкой и двухступенчатое старение с температурой первой ступени 75-85 С, второй ступени 190-200 С, отличающийся тем, что, с целью повышения прочностных свойств при сохранении высокой коррозионной стойкости под напряжением, закалку осуществляют со скоростью 35-40 С/с, выдержку на первой ступени старения проводят в течение 7-9 ч, на второй - в течение 1-3 ч со...

Номер патента: 1501420

Опубликовано: 15.08.1994

Авторы: Багдасаров, Назаров, Скугорев, Сорокин

МПК: B23K 33/00

Метки: никелевых, подготовки, сварку, сплавов

СПОСОБ ПОДГОТОВКИ НИКЕЛЕВЫХ СПЛАВОВ ПОД СВАРКУ, включающий закалку, пластическое деформирование прокатки и отжиг, отличающийся тем, что, с целью повышения качества сварных соединений путем предотвращения горячих трещин при сварке и термообработке сварных соединений толщиной более 3 мм, осуществляют горячее пластическое деформирование в интервале температур от температуры начала динамической первичной рекристаллизации до температуры интенсивного дисперсионного твердения.

Номер патента: 497106

Опубликовано: 30.12.1975

Автор: Горелов

МПК: B23K 9/00

Метки: металлов, резке, сварке, сплавов

...Подачу сплошных токопроводящих струй 5(жидкости, газа, жидкого металла, пламени горелки) с положительным зарядом производят в течение времени, необходимого для формирования сварного шва или охлаждения 15 нагретого металла после сварки и резки. Пластины 6 с отрицательным зарядом держат с выдержкой, необходимой для формирования сварного шва и охлаждения нагретого металла до необходимой температуры,20 В случае сварки металлов в твердой фазе(см, фиг. 2), например при диффузионной сварке, в зоне соединения устанавливают аноды 7, на которые подают положительный заряд, и катоды 6, а затем создают электроста тическое поле. В результате, в зоне соединения и в свариваемом металле происходит резкое понижение температуры, что вызывает улучшение...