Способ получения брикетов из железорудных материалов

л, у.О П И С-А- Н И ЕИЗОБРЕТЕН ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советснин Социалистицеснин Реслублин(51) М, Кл С 22 В присоединением заявкиосударственный номнтетСовета Мнннстроа СССРао делам нэааретеннйн открытей 23) Приоритет 3) УДК 622.788,32(43) Опу иковано 25.08.77,Бюллетень 3 45) опубликования описания 21,09,77 2) Авторы изобретены Некрасов, А, Г. Ульянов, Б. Н. Маймур, Г. М. Лро В. ф, Мороз и В. И. Негода 7) Заявител нститут черной металлурги(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БРИКЕТОВ ИЗ ЖЕЛЕЭОРУДНЫХМАТЕРИАЛОВ Мел ют допИзобретение относится к области метал 1 лургии, преимущественно к доменному производству, и может использоваться при выплавке чугуна и стали.Известен способ получения брикетов изжелезорудныхМатериалов, включающий частичное восстановление окислов железа довюстита, горячее прессование и последующее охлаждение И ,Однако этот способ не обеспечивает достаточной прочности и восстановимости брикетов.Еель изобретения - повышение прочностивюститных брикетов и их восстановимости.Это достигается тем, что в известномспособе получения брикетов, включающемвосстановление железорудных материалов,их горячее прессование и охлаждение, операцию охлаждения брикетов. осуществляют доо400-550 С, выдерживают при этой температуре 40-80 мин, после чего охлаждаютдо нормальной температуры, В этом случаебрикеты имеют более высокие прочностныесвойства и лучшую восстановимость.Способ осуществляют следующим образом ю руду или концентрат восстанавливаехода железосодержащего компонента в вюстит и брикетируют по известному способу, Огтемпературы прессования брикетыо5 охлаждают до 400-550 С и далее создаютусловия, обеспечивающие нахождение их вукаэанномтемпературном интервале 40-80 мин,Лучшие результаты дает выдержка бринкетов при температуре 470-510 С, так как6 в этом интервале скорость распада вюститав пресовках; максимальна и в процессе распада выделяется преимущественно металлическое железо. Поэтому в этих условияхтребуется наименьшее время выдержки, Вы5 держку брикетов при охлаждении можно осуществлять в любом приемном бункере илипромежуточной емкости, Поддержание темпе,ратурно-теплового режима может осуществляться любым способом, например, обогревом20 внешних стенок бункера;горелками,пропуска.нием брикетов на конвейерном устройствечерез печь и т.д,Термообрабстка может производиться винертной среде, в атмосфере природного га5 за, даже в атмосфере воздуха, поскольку560619 Составитель А, Каиьницкий 1Редактор Л, 1 яшковя; Техред Е 3. КуприяновКорректор С. Юдченко Заказ 3204/18 Тираж 766 ПодписноеЦИИЦ 1111, Государственного комитета Совета Министров СССРпо делам изобретений и открытий1.1;30,35, ."осквя, Ж, Рвушскяя няб., д, 4/5 филиал ППП Патент, г, Ужгород, уд. Проектная, 4 окисление брике гов при таких условиях оченьнезначительное.После выдержки брикеты подают в металлургический агрегат для дальнейшей переработки или охлаждают до обычной температуры по произвольному режиму,Предлагаемый способ был опробован нямагнетитовых концентратах. Испытывалисьпрочнос ть брике тов на сжа ти е, относи тельная г ючность связи частиц, отражающаяистираемость (склерометрическим методсм )и восстановимость, Установлено, что брикеты, полученные по предлагаемому способу,обладают более высокими показателями ихметаллургических свойств, чем брикеты, по рлученные по известному способу.Г 1 р и м е р. Производят брикеты из час-тично восстановленного мвгнетитовогоконцентрата. Материал получаюг восстановленем концентрата при равновесном для вюсти- /Ога соотношении СО:ОС, Рентгеноструктурным анализом в восстяновчепюм материале установлена только одна железосодержяцяфаза вюстит,Брикеты диаметром 14 и высотой 15 ммополучают при температуре 800 С и давлении650 кг/см. В первом случае брикеты после их полуЬочення быстро охлаждают на воздухе до комнатнойтемпературы,Во втором случае их в течение 40 мин,овыдерживают при температуре 500 С,Срепняя, прочность брикетов на раздавли 85ванне в первом случае 940 кг/образец; во 4вгором случае (т,е, когда брикеты получаютио предлагаемому способу) - 1.620 кг/обрязец,Восствновимость брикетов определяют ватмосфере Н ири 850 С, при расходе восстановителя 1,5 л/мин, в течение 20 мин.Степень восстановления брикетов, полученных по известному способу 58%, а полученных по предлагаемому сйособу - 68%,Испольаовяние предлагаемого способа по.лучения брикетов обеспечит по сравнению ссушествуюшими способами, воаможность повышения прочности и снижения истираемостибрикетов без дополнительных энергетических затрат на их получение; улучшение восстановимости брикетов; возможность снижения температурыи давления при брикетировании; упрощениетехнологической схемы восстяновительно-тепловой обработки желеэорудных материаловперед брикетированием аа счет того, что отпадает необходимостьметаллиаации частиц,ф о р м,у лв й з о б р е т е н и яСпособ получейия брикетов из железорудных материалов, включаюший частичное вос. становление,окислов железа до вюстита,горячее прессование и последующее охлажденйе,о т л и ч а ю щ и й с я"тем. что, с цельюповышения прочности и восстановимости брикетов," охлаждение их дсушествляют до 400 о550 С выдерживают при агой 1 емпературе40-80 миИсточники информации, принятые во ььимание при экспертизе:1. Патент ФРГ % 132351, кл. 18 а 1 24онубл, 1962.