Способ изготовления биметаллических изделий

ОП ИСАНИ,ЕИЗОБРЕТЕН ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДВТВДЬСТВУ Саоз СоветскихСоциалистмцескиыРеард ик) Заявлено 25.12 с присоединением зая Государственный номитет 6 оввта Министров СССР оо делам изобретений ы открытий,С, А, Лов Физико технический институт АН Белорусской СС 1) Заявител 54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ, БИМЕТАЛЛИЧЕСКИХИЗДЕЛИЙ с лических шготовки, с леродистоймарки 40 Хщей сталидо темпера закалку от о при 560 С ве необход1Изобретение касается обработки металловдавлением и может использоваться в инструментально штамповом производстве,Иавестньг способы изготовления биметаллических изделий йапример, штампов объем- бной штамповки, и соответствии с которымпроизводят нагрев заготовки, собранной изматериалов основы и плакирующего слоя, дотемпературы пластической деформации плакируюшего слоя, предварительную и окончатель;оную штамповку, закалку с температуры штамповки и отпуск в режиме, соответствующеммарке стали основного металла 1),Известный способ обеспечивает приданиеизделиям высокой износостойкостино вслед ствие значительной разницы температур деформации и начала мартенситного превращенияаустенита, а также объемным изменениям,обусловленными фазовыми превращением материала, протекающим по всему объему тгз 20делия, возникают большие аакалочные деформации. Это снижает точность рабочих фигур изделий,Известен спвкладышей, кл особ изготовления штамповых ючающий нагрев плакированйой заготовки до температуры пластической деформации плакируюшего слоя, предварительную штамповку, охлаждение до температурыотносительной устойчивости аустенита плакарующего слоя, выдержку для распада аустенита основы, окончательную штамповку, закалку с температуры этой штамповки и одев,пуск врежиме основного металла 2).Этог способ обеспечивает получение рабочей фигуры с высокой точностью. Однакоблагодаря выдержке аустенита в зоне отно Ч,сительной устойчивости, плакированныи слойизделия снижает свою теплостойкость и хрупкую прочность.,н способ изготовления биметадтампов, включающий нагрев за-обранной из материалов среднеутконструкционной стали, например(основа), и мартенситностареюН 18 КОМ 5 Т (плакирующий слой),отуры 1100-1200 С, штамцрвку,температуры штамповки и:отпуск3-6 час, который придает осноимую хрупкую прочность, а псим569612 35 Составитель Г. ШевченкоРедактор Л, Пашкова Техред В. Куприянов Корректор С. ЮдченкО Заказ 3203/18 Тираж 693 Подписное Е 1 ННИПИГосударственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная,4 кирующему слою вследствие выделения упрочияющей фазы - твердость 3.Указанный способ обесйечимвт придание штамповым иэдедиям высоких экспдуатадион яых качеств, днао и он нв обеспеиат 5 достижения высокой точности.Бель изобретения - повышение точности изготовления биметаллических изделий беэ снижения эксплуатационного ресурса.Это достигается тем что в предл га - 1 О мом способе окончательную штамповку для формообраэомния рабочей фигуры. произво- дят после мкалки при температуре, распоп(м пенной в интервале температур отпуска основной стали и старения йлакйруюаэй стали, а отпуск ведут при этой твмйературе под давлением мастер-пуансона.Способ осуществляют следующим образомЗаготовку, например из стали 40 Х, пла- кированную мартенситно старе 1 ощвй сталью марки Н 18 К 9 М 5 Т, нагревают до температуоры штамповки 1100 1200 С и передают на штамповку. После предварительной штамповки поковку от температуры деформации закали вают в масле. Затем отштампомнную поков ку нагревают дЬ температуры 480-560 С и производят мастер пуансоном окончательное формообразование рабочей. фигуры и при этой жв температуре выдерживают в течение 4 6 час, При повышенных требованиях по зо точности рабочей фигуры выдержку изделия при отпуске производят под давлением мастер пуансона, Послевыподнения отпуска по ковку передают иа механическую обработку.,4Предлагаемый способ изготовления биме-, таллических изделий обеспечивает эначитель иов повышение точности без снижения кон-. структивной прочности и теплостойкости плакированного слоя. Формула изобретения Способ изготовления биметаллическихизделий, включающий нагорев заготовок изсрвднвуглеродистых малодегиромннйх сталей,ндакированных мартенсиЫостареющими сталами, до температуры деформации биметаллического материала, предмритедьную иокончательную штамповку, закалку и отпуск,о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с цельюповышении точности изделий, окончательнуюштамповку проводят после закалки при температуре, расположенной в интервале температур отпуска основной стали и старения плакирующей стали а.отпуск ведут при этойтемпературе под давлением мастер-пуансона.Источники информации, принятые во внимание при экспертизе.1. Авторское,свидетельствоСССРМ 365387, С 21 Р; 1/78, 1970,2, Заявка Ь 2057191/02, С 21(7/14 1974, по которой принято положительное решение,о выдаче авторского свиде-,тельстм,3. С. А, Довнвр, Термомеханика упрочнения и разрушения штампов объемнойштамповки, М., 1975, 180-185,