Способ получения сернистого натрия

Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик ОПИСАНИЕ изоыетиния(1 Ц 569531 ТОМСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ 6) Дополнительное к авт, саид-ву) Заявлено 09.03,76(21) 2331082/ с присоединением заявки г1)М, КлС 01 В 17/2 судерственныи смитесвета Министров СИРео делам изобретенийи открытий(23) Приори 3) Опубликовано 25.08.77,бюллетень3 45) Дата опубликования описания 09,09.7 3) УДК 661,833511(088.8)(72) Авторы изобретения ФВолкова и А, Г. ов(71) Заявите 54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СЕРНИСТОГО НАТРИ ен также способ трия с двухстади , Шлам отмываю чале слабыми ще 8% йа 5, затем шей (2-ой и 3 производства серйной отмывкой 20 т от сернистоголоками, солергорячей водой ей) фильтрацией вки. 25 вес нистого ц шлама 12 натрия вц жицими Ьс последуюпульпы и сле каждои отИ зобретение относится к производству минеральных солей и может быть использовано в химической промышленности для получения технического сернистого натрия,.Известен способ получения сернистого нат-в ,рия с одностадийной отмывкой шлама от сернистого натрия, включающий восстановление брикетированцого сульфата натрия доменным коксом, выщелачивание плана, фильтрацию полученной пульпы и отмывку шлама горячей О водой с последующей фильтрацией 11, По этому способу шлам, выбрасываемый в отвал содержит до 10% Каф. В пересчете на сухое вещество шлам содержит75% растЬоримых солей натрия. На 1 т готового продукта выбрасывается в отвал500 кг шлама, . По этому способу выбрасываемый в от,вал шрам должен содержать не более 3% М 9, Однако двухстадийная отмывка шлама не обеспечивает нормированного содержания сернистого натрия (не более 3%) в шламе, выбрасываемом в отвал. Третья фильтрация настолько тормозит процесс производства сернистого натрия, что экономичнее исключить из схемы вторую отмывку шлама с последующей фильтрацией и шлам с содержанием до 10%На Ь выбрасывать в отвал.Целью изобретения. является интенсификация процесса фильтрации пульпы после второй отмывки шлама и повышение степени извлечения солей из шлама.Поставленная цель достигаетсятем, что шлам перед второй отмывкой прокаливают в окислительной атмосфере при 600-850 С, а затем уже отмывают горячей водой от растворимых солей натрия.Технология способа состоит в следук 1 щем, Шихта, состоящая из кускового кокса и брикетировацного сульфата натрия в соогношеции 1:2, подается в шахтную пс ч 1 для восстановления сульфата натрия. Пла ссЦНИИПИ Заказ 2922/13 Тираж 658 Подписное Филиал ППП "Патентф, г, Ужгород, ул. Проектная, 4% нисгого натрия из шахтной печи поступаетна горячее выщелачивание в 1 ВЫщелачИВатель, Полученная пульпа подается на 1-ую. фильтрацпо с получением шлама и концентрированного раствора сернистого натрия 5(28-30%11 о 5), идущего на упарку дляполучения готового продукта, Илам с ножафильтра г вступает в репульпаторкудаподаетс.-. вода для отмывки шлама от сернистого 1:атрия, Пульпа из репульпатора подается на вторую фильтрацн 1 о. Фильтрат, содеркащ 11"; до 15% с, подается в вь 1 ще2лачива 1 еж, Нла 11, содержащий до 10%ХО 51";., ,1:-. постпа, т в бак с мешалкой,где раэоаяляетсчводой до жцдкотекучей пас-снаты (Т:Ж1;1) которая подается в аппаратИС. д,цп гр 1 гп 1 алкц. при 600 850 С в окцслиотал.-ной;.1 т 1,1 о-.ф ре дымовых илн топочныхгазов.11 леннь 1 й цлам в окускованцом.виде пос"., цвет в репульпатор=вышелачиваТЕЛ- С,1.1 аглой КУДа ПОДЯЕТСЙ ГОРЯЧаЯ(Ог 1.=;.:,г: С) вода цз расчета Т:И = 1:3 Ъ:4 Г 1 о-.арчеп 1 ая пульпа подается на фильтра .цию для Отделения це растворимого в водешлама который после промывки (на фильтре 11водой выбрась 1 вают в отял, Отвальный шламсодержит до 1 5% солей : это сульфат иарбонат 11 атр 11 я,-пльтрат, содержащвй 125% солей, поступеет 11 а упарку, сушку и грануляцию в ап30пас 1 С прц 300=400 С, Грайулированныесоли состоящие из 1 сульфата ( " 75%) и карбоната натрия , "25%), подают в начало,процесса на брикетирование В смеси с сульфаТОМ Нет вцс35Зта солевая смесь найдет применениев стеке,.ь 11 ой промышленности для заменытоварных соды и сульфата натрия.П р и м е р, 68 г шлама нрокаливаютв окислительной атмосфере при 700-800 Сщдо постоянного веса, Потери при прокаливаниисоставляют 26,5% (это в основном влага).Прокаленный, шлам репульпируют горячейводой ( 100 С) при Т:Ж = 1:3 15 мин.Нерастворимый остаток. отделяют на воронке Бюхнера и промывают. горячей водой.Продолжительность фильтрации 1-1,5 мин.Остаток (в гересчете на сухое вещество)содержит85% не растворимых в воде веществ и 15% сульфата и карбоната натрия.ЛФильтрат, упаренный досуг содержит 75%Иа 5 г ц25%4 а СО,Из".1 ее 11 це солей (по отнон 1 ению к про.о(каг 1 ец 1 О 11 у шламу) составляет92,о,о.55 При отмывке (в те% же условиях) непрокаленного шлама получены следующие данные: продолжительность фильтрации 44 48 мин, шлам содержит все серусодержащие соли натрия и соду в сумме 36,8-42,3%, упаренный фильтрат так же, как и шлам, содер жит все серусодержащие соли натрия и соду. Максимальное извлечение солей составляет 71,5% по отношению к исходному шламу за вычетом 26,5% потерь.Способ прост в аппаратурном оформлени и может быть реализован в производственных помещениях цехов сернистого натрия. Прокаленный шлам содержит на 10%больше растворимых солей натрия по сравнению с непрокаленным.Из прокаленного шлама извлекается на20-27% солей больше (по сравнению с непрокаленным) в связи с чем количество отвального шлама сокращается до " 100 кг(на 80%) к шлам содержит 15% солейэто сульфат и карбопат натрия.Извлеченные соли состоят в основномиз сульфата и карбоната натрия и используются при брикетировании как дополнительное сырье, снижая удельный расход сульфата натрия,Главное достоинство способа - увеличение( в 30 раз) скорости фильтрации пульпы,полученной при отмывке солей из прокаленного шлама. Формула изобретения Способ получения сернистого натрия, включающий восстанорчение сульфата натрия твердым углеродсодержашим реагентом, выщелачивание плава, фильтрацию пульпы и двухстадийную отмывку шлама с последую щей фильтрацией, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью интенсификации процесса фильтрации пульпы после второй отмывки шлама, а также повышения степени извлечения солей из шлама, последний перед второй отмывкой прокаливают в окислительной атмосфере при 600-850 С.Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:1, Технологический регламент Первоуральского хромпикового завода, 1970% 1310.2. Труды УНИХИМа,фвып. 24, 1973, с, 29-31.