Состав сварочной проволоки

рц 568 И 8 ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕН ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советских Социалистических РеспубликаявкиГосударственный комитет Совета Министров СССР по делам изобретений(54) СОСТАВ СВАРОЧНОЙ ПРОВОЛОКИ 0,02 - 50,02 - 80,1 - 0,80,01 - 0,8 0,06 - 3,7Остальное не обеспечивает необного соединения,прочности сварного олнительно содержит ем соотношении ком 0,18 - 0,25 0,8 в 1,2 1,7 - 2,2 1,5 - 2 1 - 1,3 0,9 в 1,3 0,4 - 0,5Известный состав ную вязкость 7 - 8 к ряет требованиям н пений. Известна сварочн жащая следующие Углерод Марганец Кремнийя проволока 21, содеромпоненты, вес. %:0,05 - 0,50,2 - 0,80,01 - 0,5 или 0,03 - 0,08 Остальноечной проволоки вь щих составов, вес. % Изобретение относится к металлургии и может быть использовано для получения сплавов сварочной проволоки, преимущественно для сварки низко- и среднелегированных сталей высокой прочности.Известен состав сварочной проволоки 11 марки 20)(2 Г 2 СНВМА, содержащий следующие компоненты, вес. %:Углерод 0,18 - 0,25 Кремний 0,08 - 1,2 Марганец 1,7 - 2,2 Хром 1,5 - 2Никель 1 - 1,3Молибден 0,4 - 0,5 Вольфрам 0,9 - 1,3 Железо Остальное позволяет достичь ударгсм/см, что не удовлетвоадежности сварных соеди ХромНикельМолибденВанадийРедкоземельныйметалл (церий)ЖелезоЭта проволока такжеходимой прочности сварС целью повышениясоединения состав допвольфрам при следующпонентов, вес. %:УглеродКремнийМарганецХромНикельВольфрамМолибденРедкоземельныйметалл (лантанцерий)ЖелезоДля получения сварплавлены сплавы следую568518 Мп Мо 1.а Те Сг Остальное 0,450,50,5 1,9521,95 0,9 0,9 0,9 0,23 0,22 0,23 0,90,920,9 1,751,72 0,55 0,05 15 Формула изобретения 30 Составитель Т. ЯроваяРсдактор Г, Мозжечкова Техред М. Семенов Корректор Л, Котова Заказ 20995 Изд.650 Тираж 1207 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Типография, пр. Сапунова, 2 Установлено, что помимо известных механизмов положительного влияния редкоземельных металлов на сталь (измельчения зерна, раскисления, десульфурация в сварном шве), наблюдается образование устойчивой равноосной дендритной структуры, способствующей снижению ликвационной неоднородности и текстурованности структуры сварного шва, Совместное легиров ание проволоки марганцем и церием позволяет получить равноосный характер кристаллизации шва. Получение устойчивой равноосной структуры сварного шва возможно только в условиях значительного концентрационного переохлаждения жидкого металла перед фронтом кристаллизации, обеспечивающего образование и рост зародышей твердой фазы в объеме жидкого металла.Для получения мелкозернистой структуры в этом случае требуется, чтобы в единице объема расплава находилось большое число частиц, эффективно способствующих зарождению. Наиболее эффективным катализатором для кристаллизирующегося металла является церий или лантан, окислы (С 10 з, С 10 а, С 1 зОз 2810) и сульфиды (С 18, С 1 зЯОз) которых благодаря чрезвычайно высокой температуре плавления (200 в 35 С) находятся в жидкой стали в твердом состоянии. Марганец интенсивно понижает температуру затвердевания, чем и обеспечивает значительное концентрационное переохлаждение перед фронтом кристаллизации.Повышение содержания марганца способствует снижению прочностных характеристик сварного шва вследствие образования в структуре остаточного аустенита, а увеличение содержания редкоземельных металлов повышает загрязненность сварного шва неметаллическими включениями, что способствует снижению пластических и вязких свойств.Наличие в предложенной проволоке вольфрама благоприятствует однородному распределению углерода по сечению кристаллитов в сварном шве, кроме того, является карбидообразующим элементом,Предложенная сварочная проволока позволяет получить при сварке в среде аргона на 5 пластинах из стали ЗОХГСНА следующие характеристики:Предел прочности, кгс/мм149 - 145 151 - 15610 152 153 Ударная вязкость по Менаже, кгсм/см 5 4 7 110,6 12 8 6,2 11,5 Состав сварочной проволоки, преимущественно для сварки низко- и среднелегирован 20 ных сталей высокой прочности в защитнойсреде, содержащий углерод, марганец, кремний, хром, никель, молибден, редкоземельныйметалл, железо, отличающийся тем, что,с целью повышения прочности сварного сое 25 динения, состав дополнительно содержитвольфрам при следующем соотношении компонентов, вес, %:Углерод 0,18 - 0,25Кремний 0,8 - 1.,2Марганец 1,7 - 2,2Хром 1,5 - 2Никель 1 - 1,3Вольфрам 0,9 - 1,3Молибден 0,4 - 0,535 Редкоземельныйметалл (лантан илицерий 0,03 - 0,08Железо ОстальноеИсточники информации, принятые во вни 40 мание при экспертизе1. Сварочное производство,12, 1973,с. 25 - 28.2. Авторское свидетельство409810,М. Кл.з В 23 К 35/32, 30.12.71,