Керамический режущий материал

(45) Дата опубликования описания 30.05.79 764.3 3 ле делам изобретеиий и открытий) Заявит РЕЖУЩИИ ЕРИАЛ 54) КЕРАМИЧЕ нии (горячее прессование) улучшает смачиваемость окиси алюминия и карбидов тугоплавких металлов металлами железной группы, что обуславливает получение плотного материала с высокой износостойкостью и прочностью.Процесс получения предлагаемого керамического режущего материала заключается в следующем.Порошки окиси алюминия, карбида титана (карбида циркония, гафния или их смеси), хлористого магния, натрия кремниекислого загружают в мельницу, футерированную твердым сплавом и размалывакт твердосплавными шарами в среде спирта в течение 2 - 6 сут.Во время размола дополнительно катирается карбид вольфрама (карбид молибдена или их смесь) и кобальт (никель, железо или их смеь). Размолотую смесь подвергают горячему прессованию в заготовки необходимой формы, которые затем шлифуют алмазным инструментом. Полученные неперетачиваемые пластины из керамического режущего материала используют в качестве режущего инструмента в резцах с механическим креплением.П р и м е р. В мельницу, футерированную твердым сплавом ВК, загружают 0,6% окиси магния в виде МеС 12 6 Н 20,0,05 - 10 0,05 - 1,5 дин металл из гру 0,05 - 1,5 натрия позволяет м материале стекл и Ма, которая при с2ы по крайней мер Со% Геолуфазуека Введение окиси чать в керамическиз окислов Мд, Я Изобретение относится к режущему керамическому материалу для стали, чугуна, гр афита, дерева и других м атер и алов.Известен спеченный твердый сплав на керамической основе для обработки резанием, включающий эвтектику %С и %С с углеродом, АЬО ЯО, МдО, имеющий низкую износостойкость и прочность 1.Цель изобретения - увеличение износостойкости и прочности.Это достигается дополнительным введением окиси натрия и, по крайней мере, одного металла из группы: кобальт, никель, железо, при следующем соотношении компонентов, вес. со:А 120 з 54 - 94 Мдо 0,05 - 1,5 ЯОе 0,05 - 1,5 по крайней мере, один карбид тугоплавкого металла из группыТ 1 С, ХгС, НС 5 - 30 по крайней мере, один карбид тугоплавкого металла из группы565488 Формула изобретения Составитель Л. Булгакова Корректор А. Галахова Редактор Л. Письман Техред А, Камышникова Заказ 841/1 Изд.329 Тираж 705 Подписное НПО Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб д. 4/5Типография, пр. Сапунова, 2 320 обо карбида титана, 0,67 о двуокиси кремния и окиси натрия в виде Ка 251 Оз 9 Н 20, остальное - прокаленный глинозем (а - А 1,0 з). Шихту размалывают в течение 6 сут в среде этилового спирта. В процесс 5 размола в смесь натирается 8 карбида вольфрама и 0,5 кобальта, Смесь, полученную в результате размола, сушат, просеивают и прессуют на пресс горячего прессования в графитовых пресс-формах при 10 1650 - 1700 С. Продолжительность цикла горячего прессования 20 мин, Удельное давление прессования 0,4 т/см.В процессе нагрева шихты при горячсм прессовании хлористый магний разлагается до окиси магния; натрий кремниекислый - на окись натрия и двуокись кремния, При 1100 в 14 С указанные окислы взаимодействуют между собой с образованием стеклофазы, которая при 1400 - 1700 С переходит в жидкое состояние, взаимодействуя с окисью алюминия и сложным карбидом, улучшает их смачиваемость кобальтом. Причем окись натрия способствует образованию стеклофазы при относительно низких температурах и значительно улучшает смачиваемость, за счет чего изделия после горячего прессования имеют при высокой плотности повышенную износостойкость и прочность. 30Стойкость предлагаемого режущего материала при точении стали с твердостью НКС 50 - 52 со скоростью 100 м/мин превышает стойкость ВЗ в 3 - 4 раза и дает возможность обрабатывать закаленные стали ца скоростях резания, превышающих скорости резания для сплава ТЗОК 4 в 1,5 - 2,5 раза. Керамический режущий материал, включающий окислы алюминия, магния, кремния, карбида тугоплавких металлов, о т л ич а ю щ и й с я тем, что, с целью увеличенияизносостойкости и прочности он дополнительно содержит окись натрия и, по крайней мере, один металл из группы: кобальт,никель, железо, при следующем соотношении компонентов, вес. :А 10 з 54 - 94Мао 0,05 - 1,5ЯО, 0,05 - 1,5по крайней мере, один карбид тугоплавкого металла из группыТ 1 С, ХТС, Н 1 С 5 - 30по крайней мере, один карбид тугоплавкогометалла из группыЖС, Мо,С 0,05 - 10Ма 20 0,05 - 1,5по крайней мере, один металл из группыСо,%, Ге 0,05 - 1,5Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Патент Швеции199288, кл. В ОВ8/11, опублик, 1965.