Способ выплавки ванадийсодержащей стали в конвертере

(п 1 5996 Союз Советских Социалистических РеспубликК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ополнительное к авт, свид-ву 51) М. Кл,2) Приоритет осударствеиим 9 комнте света Ниии по делам и тров СССРобретенийытий публиковано 30.05,77. Бю 69.046.55088,8) етень Ме и о та опубликования описания 04.07.7 Авторыизобретения Л. Клейн, Б, И. Топычканов, Л, А. Смирнов, Г. Е, Овчинников М, А. Третьяков и В. М. Баранов Уральский научно-исследовательский институт черных металлов(54) СПОСОБ ВЬП ВКИ ВАНАДИЙСОДЕРВ КОНВЕРТОРЕ Й СТАЛИ относится к области черной нкретнее к способам выплавверторах из природнолегироИзобретение металлургии, к ки стали в ко ванных чугунов Известны спо родном конвер жащей природ гун.собы выплавки стали в кисло торе из металлошихты, содер нолегированный ванадием чу адин пракшлак, что лнительного ийсодержаОднако в результате продувки металла кислородом ванадий, содержащийся в шихте,окисляется и переходит в шлак, Вместе с тем,при выплавке стали с ванадием последнийвводят в сталь в виде ферросплавов или ввиде ванадийсодержащего шлака.Наиболее близким к описываемому изобретению по технической сущности и достигаемох;у результату является способ выплавки стали в конверторе, включающий продувку ванадийсодержащего чугуна кислородом черезмногосопловую фурму 1.Однако при таком способе вантически полностью переходит вприводит к необходимости допоего расхода при выплавке ванадщей стали.Целью изобретения является повышениестепени восстановления ванадия из шлака вметалл и уменьшение его расхода на легирование стали,Это достигается за счет того, что при со.держании углерода на 0,05 - 0,10% и температуре металла на 5 - 20 С выше заданныхв ванну присажпвают восстановптели и про 5 дувку ведут в течение 0,5 - 1,5 мпн топливокислородным факелом с интенсивностью расхода дутья 2,5 - 4,0 м/т мин при положениифурмы на расстоянии от уровня ванны в спокойном состоянии, равном 15 - 20 калибрам10 сопла.Для более полного и равномерного восстановления окислов ванадия применяют ферросплавы фракцией 5 - 15 мм и 20 - 80 мм в количестве 15 - 50/о и 50 - 85% соответственно15 от общего веса ферросплавов и осуществляют перемешпвание шлака и восстановителей - раскислителей кислородной или топливо-кислородной струей. Это позволяет перевести нз шлака в металл 60 - 90% ванадия,20 После додувки и восстановления металл изконвертора сливается в ковш, где производят окончательное дораскисление,Предлагаемый способ осуществляется следующим образом.25 Ванадиевый чугун, содержащий менее0,045/, фосфора, 0,035/, серы, 0,3/, кремнияи около 0,4 - 0,48/о ванадия, продувают дозаданных значений углерода и температурыпо обычной технологии. Прп более высоких559961 1 О Составитель ф. Савицкий Техред И. Карандашова Корректор Л. Орлова Редактор 3. Ходакова Заказ 13949 Изд.503 Тираж 693 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Типография, пр. Сапунова, 2 концентрациях серы и фосфора производят дефосфорирующую и десульфирующую обработку чугуна. Для охлаждения и корректировки теплового баланса плавки присаживается стальной лом или твердый чугун,с ванадием или без него, как по ходу продувки, так и в начальный период плавки, в количестве 5 - 15 кг/т стали. Наводку шлака осуществляют за счет присадок извести, плавикового шпата и железорудных материалов в количестве, обеспечивающем получение основности конечного шлака 3,0 - 5,0.После достижения содержания углерода в металле на 0,05 - 0,10% и его температуры на 5 - 20 С выше, чем требуется перед выпуском для заданной марки стали, продувку прекращают, и в конвертор при сажи ваюг 0,5 - 1,1 т извести и ферросплавы, включающие кремний, кальций, магний, алюминий, для перевода ванадия из шлака в металл. Количество ферросплавов определяется из расчета восстановления после перемешивания топливо-кислородной струей в течение 0,5 - 1,5 мин б 0 - 90% ванадия.Лучшие условия для перемешивания металла, шлака и ферросплавов достигаются при интенсивности дутья 2,5 - 4,0 м/т ми 1 н через трех-шести сопловую фурму и расстоянии ее от уровня металла в спокойном состоянии, равном 15 - 20 калибрам,С целью уменьшения расходов на ферросплавы, возможно применение отходов от пропзводства ферросилиция и си;1 ококалыап 51, ко торые полностью плп части пю могут заменить ферросплавы для восстановления ванаДП 51.Использование предлагаемого способа выплавки ванадиевой стали обеспечивает получение стали с ванадием пз ва адиевых чугунов монопроцсссом и позволяет исключить использование при этом дорогостоящего феррованадпя. Формула изобретенияСпособ выплавки ванадийсодержащей стали в конверторе, включающий продувку вана 15 дийсодержащего чугуна, раскисление и легирование металла, отличающийся тем,что, с целью повышения степени восстановления ванадия из шлака в металл и уменьшения его расхода на легирование стали, рас 20 кислители вводят в ванну при содержании углерода в металле на 0,05 - 0,10% и температуре металла на 5 - 20 С выше заданных перед выпуском плавки, после чего в течение0,5 - 1,5 мин ведут продувку тепливо-кисло 25 родным факелом с интенсивностью дутья2,5 - 4,0 мз/т мин при положении фурмы нарасстоянии от уровня ванны в спокойном состоянии, равном 15 - 20 калибрам сопла.Источники информации, принятые во вни 30 мание при экспертизе:1, Авт. св,453428, кл. С 21 С 5/28,08.04.71,