Способ контроля степени смешения битума и минерального материала

Номер патента: 543849

Опубликовано: 25.01.1977

Авторы: Паращенко, Суботовская, Томчук, Шульга

МПК: G01N 13/00, G01N 33/00

Метки: гидрофобизации, карбонатных, минеральных, порошков, степени

...для пластмасс, резин и др.Известны качественные способы определения гидрофобности порошков, основанные на смачивании их водой и регистрации их всплытия на поверхность воды или степени поглощения воды 111 .Однако данные способы качественной оценки гидрофобности минеральных порошков позволяют лишь косвенно судить о степени их гидрофобизации.Наиболее близким из известных является 15 способ определения степени гидрофобизации карбонатных минеральных порошков путем обработки их жидкостью с последующим перемешиванием и определением времени пасто обрааования 12 . 20Целью изобретения является повышениеи и сокрашения времени определениягидрофобизации порошков.Это достигается тем, что карбонатиый минеральный порошок обрабатывают раство...

Номер патента: 40571

Опубликовано: 31.12.1934

Авторы: Гутин, Климов, Коварский

МПК: C08L 95/00

Метки: минерально-битуминозных, продуктов

...собою весьмагомогенную систему из высокодисперсной минеральной части и органической части, является вполне целесообразным именно сланецвзять за основу производства битуминозныхпродуктов, заключающих в себе минеральнуючаст в значительном количестве.В литературе описан способ получения таких минерально-бптумннозпых продуктов нагреванием смеси смолы со сланцем (герм. пат.Л" 496639).Способ заключается в том, что сланец сне.шивается с каким-либо дегтем (древесным,торфяным, сланцевым, каменно иди буро(152)угодьным) или нефтепродуктом илн смесьюпз нпх или их продуктов разгонкп. Составленная тем или иным путем смесь подвср-гается нагреванию без доступа воздуха до ; 360 - 400 в течение - 3 часов.В зависимости от количества и...

Номер патента: 76341

Опубликовано: 01.01.1949

Авторы: Абрамов, Манзон, Трубников

МПК: C03B 37/14

Метки: минеральной, пробки

...для изготовления плит размером 1,0(0,50,5 м, подается к смеси тельному аппарату, в который одновременно поступает пропиточная жидкость (водно-битумная эмульсия, содержащая 2 Го битума). В смеси- тельном аппарате при помощи совершающего колсбательные движения барабана с иглами, помещенного в цилиндрический опрокидывающийся ковш, происходит одновременно освобождение минеральной ваты от включений (шарики, слезки), растрепывание ее и обволакивание волокон пропиточной жидкостью,При качании игольчатого барабана, вкрапления (шарики и слезки) спадают с минеральной ваты и проваливаются через верхнее решетчатое дно на нижнее, откуда удаляются по мере надобности.Из ковша, поворачивающегося на 90, очищенная и пропитанная гидро масса выливается на...

Номер патента: 685687

Опубликовано: 15.09.1979

Авторы: Глозман, Дагаев, Куковицкий, Либерман, Самоделкин

МПК: C10G 43/06

Метки: депарафинизации, масел, минеральных

...изобшеств, что ведет к уменьшению затрат по Ретению).обработке и к снижению себестоимостимасел. В коническую колбу помещают 75 г5 епарафинизвцию масел в способе со- рафината и 7,5 мг остатка от ректифика 35гласно изобретению проводят в одну или ции первичных жирных спиртов, полученнесколько ступеней. При многоступенча- ных гидрированием синтетических жирныхтой депарафиниэации гач от предыдуших кислот, гидроксильное число 145 мг КОН/гфступеней разбавляют растворителем и фильт-. температура плавления 32 С, кислотноеруют. фильтраты используют для раэбав- число 0,05 мг КОН/г (в серии опытов коления либо промывки лепешки. личество добавки изменяют от 7,5 мг доСпособы испытаны в лабораторных ус 75 мг),К смеси приливают 300 мл раствориВ...

Номер патента: 887622

Опубликовано: 07.12.1981

Авторы: Абасов, Байрамов, Велиев, Кулиев, Мустафаев, Сеидов, Ширинов

МПК: C10G 73/04

Метки: депарафинизации, масел, минеральных

...и остаточный рафинаты парафинистых нефтей с характеристиками (для сравнения присоединены свойства депарафинируемого масла по прототипу), приведенными в табл. 1. 85: толуол= 30 70, взятой в количестве400% при - 25 С. Эти режимы обеспечивают получение масел с температурой застывания - 15 С и высоким выходом.Изобретение иллюстрируется следующими40 примерами,П р и м е р 1. Необходимое количестводеструктированного сополимера этилена спропиленом с содержанием 42 мол. О пропилена с молекулярной массой 2000 добав 46 ляют при 60 С в дистиллятный рафинат,затем после разбавления растворителем,термической обработки и охлаждения до- 25 С фильтруют,под вакуумом. Концентрация деструктированного этиленпропиле887622 лимер с ММ 7000, Концентрация...