Способ получения тиоцианата натрия

(22) Заявлено 05.05.74 (21) 2022499/26с присоединением заявки Ие(23) ПриоритетОпубликовано 15,04.77. Бюллетень Мв 14Дата опубликования описания 04.07.7 51) М. Кл 2 С 01 С 3/20 Государственный комитет Совета Министров СССР(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИ ИАНАТА НАТ Изобретение относится к способу получения тиоцианата натрия из полисульфидных растворов в процессе очистки горючих газов от синильной кислоты и может найти применение в коксохимической и химической промышленности,Известен способ получения тиоцианата натрия из полисульфидных растворов после поглощения ими синильной кислоты из горючих газов, заключающийся в обработке указанных растворов избытком серной кислоты с последующим упариванием раствора до концентрации тиоцианата натрия 750 в 8 г/л, осаждением неорганических примесей, извлечением органических примесей активированным углем, фильтрацией и кристаллизацией выделяемой соли 1,Недостатком способа является низкое качество получаемого дигидрата тиоцианата натрия, что выражается в высоком показателе цветности (светопоглощения), который находится в пределах 20 - 30%.Известен также способ получения тиоцианата натрия, заключающийся в том, что маточные растворы после отделения кристаллов тиоцианата натрия по способу 1 упаривают, кристаллизуют соль и расплавляют ее в кристаллизационной воде с последующим равора сд го затем р. Исходный раст л: 1 ч а С 1 ч 8 331,1 92 упаривают досвыдерживают пр растворяют в вод браоатывают серн ария и активирова твора после упарк соль тиоцпаната н 0 Приме состава, г/ ИаСОз 11 плавляют 1 ч, плав 5 вательно о роокпсь,о б лее пз рас выделяютстворением в воде с получением раст светопоглощением 5 - 15%, из которо осаждают конечный продукт 2.Известные способы не позволяют получить 5 продукт, удовлетворяющий требованиямГОСТа, по которому содержание светопоглощающих примесей не должно превышать 12%.С целью улучшения качества продукта впредлагаемом способе исходный раствор пе ред обработкой серной кислотой или после нееподвергают упарке досуха с последующим плавлением и выдерживанием расплава при 350 - 850 С в течение 0,2 - 1,0 ч.Способ позволяет получить продукт с со держанием светопоглощающих примесей до7%, при значительном упрощении процесса за счет уменьшения стадий дополнительной очистки продукта.554208 Таблица 1 Анализ исходного раствора Светопоглощение раствора перед кристаллизацией, ооРасход активированного угля в кг/т роданистого натрия Светопоглощениесоли Светопоглощение раствора, о Содержание тиоцианата натрия, г/л Опыт 12 10 40 40 72 72 368,5 368,5 Таблица 2 Анализ после обработки Анализ исходного раствора Время обработки, чСветопоглоще- Темперание (концент-, тура обрарация 40 г/л), ( ботки, СО 61 Светопоглощение раствора тиоцианата натрия (концентрация 40 г/л), %850 500 400 300 39,3 15,8 11,8 1,5 72 72 72 72 368,5 368,5 368,5 368,5 26,1 26,1 26,1 26,1 Формула изобретения Составитель А. Осипов Техред Л. Гладкова Редактор Т, Девятко Корректор О. Тюрина Заказ 984/4 Изд. Мо 387 Тираж 668 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Я(-35, Раушская аб., д. 4/5Типография, пр. Сапунова, 2 П р и м е р 2. Исходный раствор обрабатывают так же, как и в примере 1, но упарку и термическую обработку проводят после обработки исходного раствора серной кислотой.Полученные данные сведены в табл. 1. Способ получения тиоцианата натрия из полисульфидных растворов после поглощения ими синильной кислоты из горючих газов путем обработки указанных растворов серной кислотой с последующим отделением примесей, обработкой активированным углем, упаркой, фильтрованием и кристаллизацией выделяемой соли, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества продукта, исходный раствор перед обработкой серной кислоВ табл. 2 приведены экспериментальные данные тепловой обработки исходного раствора тпоцианата натрия, проведенного в интервале 300 - 850 С при продолжительности 1 ч. той или после нее подвергают упарке досухас последующим плавлением и выдерживаниемрасплава при 350 - 850 С в течение 0,2 - 1,0 ч.Источники информации, принятые во вни 10 мание при экспертизе изобретения1. Авторское свидетельство Мо 142301,С 01 С 3/20, 30,01.61,2. Амитина Н. И. и др. Производство рода.нистого натрия, сб. Вопросы технологии15 улавливания и переработки продуктов коксования, М. Металлургия, 1974, с. 28 - 30,