Способ очистки цинковых растворов от примесей

% Анализ очищенного раствора Расход марганата в % к теоретически необходимому 99 пп марганец,г/л,2 0,001 997 О,раствор окислителя, в качестве окислителя в раствор вводят манганат натрия в 0,5-1,0-кратном количестве ксумме примесей, при рН = 1,0-5,2,температуре 55-85 С и продолжительности 0,5-3,0 ч./,ф 5В приводимых примерах очистке подвергались медно-кадмиезые растворыпосле переработки медно-кадмиевыхеков состава, г/л: 118,1 цинка,,5 марганца; 0,85 железа (1), 0,081кобальта (И) . Анализ очищенного р-ра железо марганец кобальт 3 45 3 335 00015 0192 Данные табл. 1 показывают, что осаждение примесей кобальта, железа, марганца в области рН о 1 1,1 до 5,2 осуществляется достаточно Эффективно, соответственно на (Ъ): 93,7-99,5 93,0-100 73,5-100, Проведение процесса при рН более 5,2 недопустимо ввиду начала гидратообразования цинка, В кислых .средах (рН 1,1 произведения растворимости гидроокисей . металлов-примесей (ПРгидр) снижаются и в растворе остаются значительные количества примесей. 0,0016П р и м е р 1. Осаждение кобальта, железа, марганца приводили при перемещивании раствора механической мешалкой в течение 3 ч при температуре С и 100-ном расходе порошка маноганата натрия к теоретически необходимому на сумму примесей железа, кобальта, марганца. Объем раствора, 0,5 л. Подцержание рН раствора н 3 заданном уровне осуществлялось путем подачи серной кислоты.Влияние рН на очистку растворов от примесей приведено в табл. 1. Извлечение примесей из р-ра, В железо марганец кобальт б 7 8 94,1 92,3 89,2 73,5 П р и м е р 2. Очистку растворов проводили при следующих условиях:. объем раствора 0,5 л, температура 80 С, продолжительность перемешивания 180 мин, рН раствора на протяжении всего опыта подцерживали на уровне 3,2.,Влияние расхода манганата натрияна извлечение примесей представлено в табл, 2 . с870474 П р и м е р 3. Результаты извлечения из цинкового раствора примесей в зависимости от продолжительности перемешивания представлены в табл, 3. Условия опытов: объем раствора 0,5 л, температура 800 С, расход манганата натрия 100 на сумму кобальта, марганца, железа, рН = 3,4.Таблица 3 Продолжительность агитации,мин Анализ очищенного раствора,60 98,8 96,5 96,9 2,5 99,86 94,0100,0 92,3 120 1,4 180 98,3 25 П р и м е р 4. Влияние температуры на очистку цинковых растворов от примесей показано в табл, 4,Условия проведения опытов: объем раствора 0,5 л, продолжительность агитации 60 мин, рН=3,5, расход манганата натрия 100 к теоретически необходимому,30 Таблица 4 Анализ очищенного раствора 99 Температура рапп раствора г ОС кобальт, железо, марганец,мг/л г/л г/л22 1,20,810,32 0;23 52,0 Ь 7 Ь 72,9 80,0 56,5 35,2 0,17 71,1 23,4 40 87,2 95,8 91,1 0,0350,0012 7,2 60 93,2 99,85 98,1 1,5 0,17 80 гиенические условия труда, устРаняется загрязнение окружающей среды. Формула изобретения 1. Способ очистки цинковых растворов от примесей, например, кобальта, железа, марганца, путем введения в раствор окислителя, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью удешевления процесса, увеличения степени очистки, улучшения условий труда и устранения загрязнения окружающей среды, в качестве окислителя в раствор вводят манганат натрия. Из данных табл. 2 видно, что при расходе манганата натрия 50-100 к теоретически необходимому достигается достаточно высокая степень очистки растворов от кобальта и железа Увеличение расхода манганата более 100 экономически нецелесообразно. Сопоставительные данные табл. 3 свидетельствуют о том, что после 30 мин перемешивания раствора может быть достигнута глубокая степень осаждения примесей иэ цинковых растворов. Однако осаждение кобальта зависит от времени перемешивания и достигает 98,3 при продолжительности опыта 3,0 ч.1 При температуре процесса 60-80 ОС достигается достаточно высокая.глубина очистки растворов от примесей 87,2-99,85. Повышение температуры процесса очистки более 85 ОС способствует наиболее полному выводу из раствора примесей кобальта, железа, марганца, ускоряет процесс окисления их манганатом натрия, но экономически не целесообразно, 60Предложенный способ позволяет удешевить процесС. При этом значительно повьааается качество очистки. растворов в технологическом процессе производства цинка, улучшаются санитарно-гиИзвлечение примесей из раствора,кобальт железо марганец Извлечение примесей иэ " раствора,кобальт железо марганец870474 Составитель А. ВажинаРедактор Н. Аристова Техред М.Голинка Корректор Г, Огар Заказ 8680/54 Тираж 684 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул, Проектная, 4 2. Способ по и. 1, о т л и ч а в щи й с ятем, что манганат натрия,вводят в 0,5-1,0-кратном количествена сумму примесей, находящихся в растворе, при рН1,0-5,2, при 5585 фС в течение 0 5-3 часов,Ф5 Источники инФормации,принятые во внимание при экспертизе1. Лакерник М.М,и Пахомова Г,Н. 10 Металлургия цинка и кадмия. М., "Металлургия", 1969, с, 310-312,2. Гудима Н.В, и Шейн Я.П, Краткий справочник по металлургии цветных металлов. М., 1975, с. 320.3. Авторское свидетельство СССР9 489798, кл. С 22 В 19/26, 1975.4. Авторское свидетельство СССР9 211784, кл. С 22 В 19/26, 1968.5. Патент Японии У 52-10799,кл, 15 Е 2, опублик. 1977,6. Шека З.А, и др. Очистка цинковых растворов От кобальта по ксантогенатному методу с применением перекиси водорода, Украинский химическийжурнал, т . ХХЧ 1, вып. 5, 1960, с, 658.