Способ получения герметизирующего покрытия

О П И С А Н И Е Р 1 552348ИЗОБРЕТЕНИЯ Союз Советских Социалистических Республикрисоединением заявк 23) Пр Государственный комитет Совета Министров СССР те Опубликовано 30,03,77. Бюллетень ЛЬ 12Дата опубликования описания 05.05,77 53) УДК 678.84(088,8 о делам изобретении и открытий(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГЕРМЕТИЗИРУЮЩЕГО ПОКРЫТ ходи ых необхо- перации сии кауи слоя только нии пощих наитизации при таное поогова- рметиповерхность элешь 100 вес. ч. выИзобретение относится к области герметизирующих покрытий и может быть использовано при производстве радио и электротехники, требующих защиты от воздействия внешней среды и внешних сил, вызывающих динамические нагрузки.Известен способ получения покрытия на основе органосилоксанового каучука, который заключается в том, что на поверхность подложки наносят дисперсию каучука со структурирующим агентом с последующим нанесением слоя катализатора (соединения олова) 1.Однако использование дисперсии икомпонентов неизбежно приводит кдимости введения дополнительной опо удалению растворителя,Однократное нанесение слоя дисперчука со структурирующими агентомкатализатора обеспечивает получениетонких слоев покрытия. При получекрытий толщиной более 1 мм, имеюбольшее распространение при гермеи амортизации изделий радиотехники,ком способе необходимо неоднократвторение нанесения дисперсий каучукствора катализатора, что еще болееляет процесс получения покрытия в цеВ радиоприборостроении чертежомриваются строгие конструктивные и г ческие размеры герметизированного изделия.Между тем, известный способ не может обеспечить строгих геометрических размеров изделия, заливаемого в форме. Дело в том, что 5 при заливке изделия в форме дисперсий каучука поверхность покрытия по мере испарения растворителя получается не ровной, а вогнутой ввиду адгезии кремнийорганического эластомера к стенкам формы при усадке по крытия, достигающей 70 - 80%.Известен также способ получения покрытия раздельным нанесением на подложку органосилоксанового каучука и вулканизующей системы (тетраэтоксисилана и оловооргани ческого соединения 21.Этот способ позволяет обеспечить требуемые конструктивные размеры герметизируемого изделия. Однако он также требует длительного времени для вулканизацпи и при 20 получении покрытий толщиной более 3 мм необходимо прибегать к многослойному нанесению, что замедляет получение покрытия в целом. Этот способ по технической сущности и достигаемому эффекту более близок к на стоящему изобретению и поэтому взят запрототип.Цель предлагаемого изобретения - ускорение процесса получения,Для этого предложено на30 ментов сначала наносить ли552348 Компоненты, вес. ч. Наносимые на поверхность каучукаКоличествонаносимыхслоевкаучука Общая толщина покрытия,ммВ Способ Бензин смеси ДЭДКО ТЭС 200 0,3 0,075 0,075 0,075 54 - 5940 - 4812 Патент США Зй 3708324ПрототипСогласно изобретению 100 100 100 0,3 0,3 Составитель В, Комарова Техред А, Овчинникова Корректор Н, Аук Редактор В, Зенкевич Заказ 786/10 Изд.336 Тираж 869 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, )К, Раушская наб., д. 5/5Типография, пр. Сапунова, 2 сокомолекулярного силоксанового каучука и 0,05 - 1,0 вес. ч. тетраэтоксисилана, а затем на поверхность этой смеси - слой оловоорганпческого соединения в количестве 0,1 - 0,5 вес. ч.П р и м е р. Микроплату на ситалловой подложке покрывают полидиметил (полиметилэтил) силоксановым каучуком с молекулярным весом 540000, в который предварительно вводят тетраэтоксисилан. Количество тетраэтоксисилана составляет: 0,05, 0,1, 05 и 1,0 вес. ч. на 100 вес. частей каучука. На поверхность смеси каучука и тетраэтоксисилана наносят катализатор - диэтилдикаприлат олова из расчета 3 г/м 2, что при толщине слоя каучука 4 мм составляет 0,075 вес. ч, на 100 вес, частей каучука.Для получения сравнительных данных параллельно однотипные изделия покрывают полидиметилсилоксановым каучуком с мол, весом 540000, на поверхность которого наносят смесь тетраэтоксисилана и диэтилдикаприлат олова, взятых в соотношении 4:1. КоКак видно из таблицы, продолжительность технологического процесса образования покрытия на поверхности элементов в настоящем способе в несколько раз меньше. Формула изобретенияСпособ получения герметизирующего покрытия раздельным нанесением на поверхность элементов радиотехники компонентов состава на основе высокомолекулярного силоксанового каучука, тетраэтоксисилана и оловоорганического соединения, о т л и ч а юличество наносимой на каучук смеси состав.ляет 15 г/м, что при толщине слоя 4 мм составляет 0,375 вес. ч. тетраэтоксисилана (ТЭС) и 0,075 вес. ч. диэтилкаприлата олова (ДЭД КО). Покрытия получают также нанесением на однотипные изделия 30% раствора полидиметилсилоксанового каучука в бензине в смеси с тетраэтоксисиланом. Содержание тетраэтоксисилана составляет 0,1 вес. ч. на 100 вес. частей каучука.Покрытия на микроплатах с активнымиэлементами получают также толщиной 4 мм за счет нанесения 5 слоев раствора каучука с ТЭС. На каждый слой этого раствора нано сят диэтилдикаприлат олова (ДЭДКО) израсчета 0,6 г/м. Общее количество нанесенного таким образом ДЭДКО составляет также 0,075 вес. ч. на 100 вес. ч. каучука. После нанесения последнего слоя ДЭДКО произво дят удаление растворителя и вулканизациюпокрытия.Сравнительные данные проведенных испытаний представляются в таблице. щ и й с я тем, что, с целью ускорения процесса, сначала наносят смесь 100 вес. ч. высокомолекулярного силоксанового каучука и 0,05 - 1,0 вес. ч. тетраэтоксисилана, а затем 0,1 в -0,5 вес. ч, оловоорганического соединения.30 Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:1. Патент США3708324, кл. 117 в ,1973.2. Патент Великобритании1297360, 35 кл. С 31, 1972 (прототип).