Способ получения катионита

ОП ИСАН И ЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 1 п 54565 О Ьюз Советскйх Соцнаайетических РеспублИИополнительное к авт. свид-ву аявлецо 17.10.75 (21) 218302305 присоединением заявкиКл."- С 086 10,0 С 08 Сл 10/О арствекнын кемитет та Мкнистррв СССР елам кзобретенмй И открыте(088.8) Дата опубликования писания 10.03.7. Аск 71) Заявител ашкентский политехнический институт им, А. Р, Беруни ТИОНИТ) СПОСОБ ПОЛУЧЕН 2 Иеаб 1 тетениесжносйтся к синтезу катионных смол, используеиых, в частности, для очистки промышленных.сточных вод.Известны способы получения катиоцитов, заключающиеся .в:поликонденсацпи дифенилоксида с альдегидами - формальдегидом 11 и фурфуролом 12 в растворе с последующим сульфированием получаемых продуктов. Однако при использовании л качестве альдегпда формальдегида катионпты обладают недостаточно высокой термостойкостью.Наиболее близким к предлагаемому является способ получения катионита поликонденсацией фурфурола с бициклическим соединением ;дифенилоксидом, позволяющий получить катионит с хорошей термостойкостью,Поликонденсацию фурфурола с дифенилоксидом, согласно известному способу осуществляют в растворе (в четыреххлористом углероде) в присутствии катализатора - серной кислоты. Синтез идет при температуре 50 С в течение 2,5 час с последующим отвержденпем при более высокой температуре. После обработки полученных гранул органическим растворителем их сушат на воздухе, а затем - при температуре 100 - 110 С. После сушки гранулы сульфируют. Получают катионит с недостаточно высокой обменной емкостью. Кроме того, процесс длительный, требует зцачительцого расхода органического растворителя для промывки гранул готового продукта.С целью повышения обменной емкости катиоцита предлагается в качестве бицикличе ского соедццсш;я использовать дифенил,Поликоцдсцсаццю осуществляют в растворе, например в чстыреххлористом углероде, также в присутстгци катализатора - серной кислоты. Процесс ведут при температуре по рядка 60-С прц интенсивном перемешивании.В конце температуру повышают до 70 С.Полученные гранулы обрабатывают горячей водой (80 - 90 С), что позволяет исключить использование для промывки органиче ских растворителей. Гранулы сушат сначалаца воздухе (24 час), а затем при температуре 100 - 110 С (5 час), После сушки гранулы сульфируют концентрированной серной кислотой при тсмпературе около 90 С, промывают 20 до нейтральной рсакцш и переводят в Н-формуП р и м е р. В трехгорлую колбу, снабженную механической мешалкой, контактным термометром и обратным холодильником, поме щают 0,5 - 1 моль дифенила, 3,5 моль СС 1,прц температуре 60 С при интенсивном перемешиваш и добавляет 0,5 моль (от суммы исходных ве:цеств) концентрированной серной кислоты (Н,50, с 1 1,83 г/см). Затем прили вают 1,5- - 2 моль свежеперсгцацного фурфу545650 5Стойкий Составитель О, РокачевскаяТехред В. Рыбакова Редактор Л. Ушакова Корректор Т. Добровольская Заказ 241/14 Изд. Мо 406 Тираж 654 Подписное Ц 11 ИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, К, Раушская наб. д, 4/5Типография, пр. Сапунова, 2 рола. "1 ерез 0,5 час образуется смола в виде сферических гранул, постепенно повышая температуру до 70 С, их выдерживают 0,5 час. Гранулы обрабатывают сразу горячей дистиллированной водой (80 - 90 С), сушат на воздухе 24 час, затем 5 час при температуре 100 - 110 С. Далее гранулы сульфируют в трехгорлой колбе концентрированной серной кислотой (с 1 1,83 г/см) в течение 5 час при температуре 90 С.Полученный в виде гранул катпонпт промывают до нейтральной реакции и переводят в Н-форму согласно ГОСТУ 10895 - 64. Основные показатели катпонпта следующие:Насыпной вес в воздушносухом состоянии, г/см 0,55Статическая обменная емкостьпо 0,1 н. раствору МаОН,мг экв/гХемостойкостьСтатическая обменная емкость (в мг экв/г) послеобработки:5 н, НЯ 04 5,15 н. ИаОН 5Термостойкость СтойкийПри кипячении полученного катпонита в дистиллированной воде в течение 20 час емкость не меняется. Свойства катпонита с меняются прп температуре 150 в 2 С.Катпонит, получаемый согласно известномуспособу, имеет статистическую обменную ем кость по 0,1 н. раствору 1 чаОН 4 мг экв/г, после обработки 0,5 н. НЬО 4 - 3,8 мг экв/г, Технико-экономическая эффективность способа, согласно изобретению, обусловлена сокращением времени проведения процесса и полным 10 исключением расхода органического растворителя для промывки полученного поликонденсацпонного продукта. Формула изобретения15 Способ получения катионита поликонденсацией фурфурола с бициклическим соединением в растворе в присутствии катализатора с последующим сульфированием полученных продуктов, отличающийся тем, что, с 20 целью повышения обменной емкости катионита, в качестве бициклического соединения используют дифенил. Источники информации, принятые во внима 25 ние при экспертизе: 1. Авторское свидетельство СССР Уа 196302, кл. С 08 д 5/18, 1967. 2. Авторское свидетельство СССР Мо 362851, кл. С 08 д 5/18, 1973.