Способ изготовления труб из тугоплавких металлов

О П И С А Н И Е 1) 545398ИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советских Социалистических Республик(23) ПриоритетОпубликовано 05.02.77. Бюллетень Ъе 5Дата опубликования описания 03.03,77 1) М. Кл. В 21 В 23/00В 21 В 9/00//В 21 В 3/00 осударственныи комитет овета Министров СССР по делам изобретений) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТРУМЕТАЛЛОВ Изобретение относится к трубопрокатному производству, а именно к изготовленшо бесшовных труб из тугоплавких металлов в вакууме и инертных средах.Известен способ изготовления труб (1, по которому для улучшения деформируемости грубных заготовок из тугоплавких металлов и сплавов при теплой продольной прокатке (Тр -- 450 - 550 С) их после прошивки подвергают горячей раскатке на стане поперечно-винтовой прокатки при температурах ниже температуры прошивки и составляющих 1115 - 1380 С (что для приведенного в указанной работе сплава молибдена с 0,5% составляет 1,06 - 1,30 от температуры рекристаллизации). Теплую продольную раскатку при этом ведут при температуре нагрева металла 450 - 550 С за несколько проходов с промежуточными отжигами. При этом суммарное обжатие до промежуточного отжига не превышает 30%.Известен способ, включающий поперечновинтовую прошивку и раскатку нагретой заготовки на короткой оправке в вакууме и последующую тепловую продольную раскатку гильзы 2. Деформируемость металла при продольной тепловой раскатке на роликовых станах повышается из-за проведения предшествующей горячей поперечно-винтовой раскатки в вакууме при 1400 - 1450 С (что составляет иков, В, В, Рябченко, М. А. БондаревМ. Уманский и Л. С. Петровавого Красного Знамени институт стали сплавов для исследуемого металла 1,22 - :1,26 Т нр.) и можно повысить суммарное обжатие до промежуточного отжига при продольной тепловой прокатке до 50%,Исследование деформируемости тугоплавких металлов (таких, как Мо и МЪ) и сплавов на их основе при поперечно-винтовой прокатке в вакууме показывает, что указанные 10 металлы ооладают значительным запасомпластичности. Вследствие этого горячая поперечно-винтовая раскатка может производиться при температурах ниже температуры рекристаллизации (Т=0,9 - 1,0 Точ 1.). При этом 15 в структуре металла происходят качественныеизменения, которые увеличивают пластические характеристики, как следствие, суммарное обжатие до промежуточного отжига при тепловой продольной раскатке на роликовых станах 20 (ТПТР). Суммарное обжатие до промежуточного отжига при продольной раскатке является одним пз основных показателей производительности процесса, так как определяет количество промежуточных отжигав. Таким 25 образом, увеличение суммарного обжатия вобщем случае ведет к исключеншо операции промежуточного отжига, требующей затрат времени и материалов, и тем самым к снижению времени изготовления единицы продук- ЗО цпи и удельных затрат,545398 5 10 15 20 25 Формула изобретения 30 35 40 45 50 Матурина Составитель Л,Корректор Н, Аук Рыбакова Редактор О. филиппова Текред В. Заказ 231/5 Изд. 1 Ха 412 Тираж 1129 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров ССС 1 по делам изобретений и открытий 113035, Москва, )К, Раугискан наб., д. 4/5Типографии, пр. Сапунова, 2 По предлагаемому способу изготовления труб из тугоплавких металлов, включающему горячую поперечно-винтопрошивку и раскатку в вакууме на короткой оправке, горячую раскатку ведут при температуре, составляющей 0,9 - 1,0 температуры рекристаллпзации, а тепловую продольную раскатку осуществляют с обжатиями 28 - 32% в первом проходе, 26 - 30% во втором и 10 - 18% в третьем.Предлагаемый способ осуществляют следующим образом,Гильзу, полученную горячей прошивкой на вакуумном стане поперечно-винтовой прокатки или другим способом, нагревают в вакууме и прокатывают на вакуумном стане поперечновинтовой прокатки, на короткой оправке при температурах, составляющих 0,9 - 1,0 температуры рекристаллизации. Величина обжатия по стенке при соответствующей настройке стана может достигать 40 - 50/о, Прокатка в вакууме при указанных температурах (0,9 - 1,0 Тр,кр.) приводит к изменениям в структуре металла, связанным с дроблением зерен и получением определенной их ориентации по винтовой линии и, как следствие, к значительному улучшению механических свойств.Горячая прокатка при температурах ниже 0,9 Треир. приводит к образованию микротрещин на поверхности заготовки в результате снижения пластичности металла.Теплая продольная раскатка осуществляется на роликовом стане (типа ТПТР) с подогревом заготовки до 350 - 550 С со следующими обжатпями по проходам 28 - 32% в первом, 26 - 30% во втором, 10 - 18% в третьем проходе, Такое распределение обжатпй позволяет наиболее полно использовать ресурс пластичности материала и достигать суммарного обжатпя 60 - 80%, Это, в свою очередь, исключает операцию отжига в тех режимах раскатки, в которых указанное обжатие является достаточным для получения готовой трубы.П р и м е р. Трубы из тугоплавких металлов по предлагаемому способу производили на вакуумном стане поперечно-винтовой прокатки МИСиС. Заготовки из молибдена марки МЧВП, полученные вакуумной дуговой выплавкой диаметром д 35 мм и длиной /. 120 мм, прошивали в вакууме при температуре 1600 С прп следующих настроечных па 4раметрах стана: обжатие в пережиме е 6%, диаметр оправки 4 13 мм, коэффициент овализации е 1,15. Прошитые гильзы диаметром д 35 мм и длиной Л 160 мм раскатывались на том же стане на короткой оправке при 1050 С (1=1,00 Тре 1 р ) при следующих настроечных параметрах стана: обжатпе в пережиме в 4%, диаметр оправки сто 19 мм; коэффициент овализации в 1,08. Такая настройка стана позволяет раскатывать гильзы с обжатием по стен=30%.Л 55Тепловую продольную раскатку осуществляли на роликовом стане типа РПТР при температуре 450 С, с обжатиями; 32/о в первом проходе, 30% во втором и 18/в в третьем. При этом получали трубу с наружным диаметром 24,5 мм и толщиной стенки 2 мм.Такой способ уменьшает время изготовления единицы продукции и удельных затрат за счет интенсификации процесса тепловой продольной раскатки и проведения ее при повышенных обжатиях. Это увеличивает производительность процесса и снижает себестоимость продукции. Способ изготовления труб из тугоплавких металлов, включающий попер ечно-винтовую прошивку и раскатку нагретой заготовки на короткой оправке в вакууме и последующую тепловую продольную раскатку гильзы, о т л ич а ю щ и й с я тем, что, с целью наиболее полного использования ресурса пластичности металла, горячую раскатку осуществляют при температуре, составляющей 0,9 - 1,0 температуры рекристаллизацпи, а тепловую продольную раскатку осуществляют с обжатием 28 - 32% за первый, 26 - 30% за второй и 10 - 18/о за третий проходы. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:1. Обработка давлением специальных сталей и сплавов, Сборник трудов ЦНИИЧМ, вып. 53, 1967 гс. 48 - 52,2. Ларин Э. Н. Исследование и разработка процессов раскатки труб из тугоплавких металлов Автореферат диссертации на соиска 1 ше ученой степени к.т. . Москва, 1975 г.