Способ изготовления отрицательного электрода химического источника тока

О П И С А Н И Е и 54 о 1И ЗОБРЕТЕ Н ИЯ Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ)М, Кл, Н 01 М 4/29 Н 03. М 4/06 Н 01 М 30/28 Н 01 М 6/00 Государственный комитет Совета Министров СССР по делам изооретений и открытий(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОТРИЦАТЕЛЬНОГО ЭЛЕКТРОД ХИМИЧЕСКОГО ИСТОЧНИКА ТОКАсниеского порошкапиеской активнос т ъллич рахим электрхар трохи нению частиц м жению его элек.В адов,. полученных ктериа наодноро мической ктиви результате для занным способа структура и зл по талшне. ость ног таль:э иевысэкие тер,;тики тэ хзк,- вфлк"ина порошкового сло удел тэгэ, . .и е м тые еми тродов о и ак:.ь ни у с;оьлповерх т тичес и улучш через к тн ят на содержа чего про 2 аждении порошит непрерывное хности злектрс ние истинной иводит к укруп э П оком ос ктрохими о кадмия фактичес следствие тока. Посл щем,а металлическу происход ой повер уме ныне еднее пр кообразно увеличени да и, как плотности дложку производят ия злектролитическ ка 30-50 а/дм в2 о ош осажденпутем пр плотности Изобретение относится к злектротехничесой промышленности и может быть использоано при производстве химических источников ока с отрицательным кадмиевым апектродом.Известен способ изготовления отрицательо злектрода химического источника тока утем злектролитического нанесения окиси адмия на металлическую основу, восстаноэения окиси кадмия и уплотнения ЯОднако дополнительная операция по вос О тановлению окиси кадмия усложняет технопоию способа.Наиболее близким по технической сущнос и и достигаемым результатам является спооб изготовления отрицательного злектрода 15 химического источника тока путем злектролитического осаждения губчатого пороыкообра ного кадмия на металлическую подложку с последующим уплотнением порошкового слоя укрупления части порошка в процессе злекролиза. пью получения однородной структурыения зпектрических характеристикаждые 0,05-0,5 мин апектролиза приои тока 30-50 а/дм злектрод перено 0,1-1,0 мин в раствэр с:ли кадмия,.ций растворенный кислород, послеизводят уплотнение на 1,5-3,0 толрошкового слоя,дложенный способ заключается в сле544021 Составитель Ю. ДрагомироваРедактор 3, Афанасьева Техред Н. Андрейчук Корректор Ж, Кеслер Заказ 83 6/67 Тираж 976 11 НИИПИ Государственного комитета по делам изобретений и 113035, Москва, Ж, РаушскаяПодписноеСовета Министров СССРоткрытийнаб., д. 4/5 Филиал ППП фПатентф, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 течение О, 05-0, 5 мин. За такой промежуток времени размеры частиц кадмия и величина его поверхности не успевают существенно измениться. Подложку со слоем порошка кадмия переносят из зоны электролиза в раствор соли кадмия, содержащий растворенный кисл- род, на 0,1-1,0 мин.Введение кислорода в раствор может достигаться путем барботажа воздуха через раствор или интенсивным перемешиванием раствора, имеющего поверхность раздела с воздухом, После этого производят уплотнение так, что толщина каждого слоя порошка уменьшается в 1,5-3 раза. В результате процесс осущест вляется при постоянной истинной плотности тока, чем достигается однородность структуры и электрохимической активности порошкового слоя независимо от его толщины.Попдержание величины плотности тока в постоянных пределах позвопяет получать порошки кадмия, отличающиеся небольшими размерами частиц и высокой электрохимической активностью при работе в щелочном электролите. В отдельных случаях порошки получаются настолько активными, что электроды самовозгораются на воздухе в результате реакции Сд +0,50-С0 и становятся негодными.Для того, чтобы предотвратить это явление, достаточно осуществить в процессе изготовления электрода частичное окисление по-ЗО рошка металлического кадмия таким образом, чтобы на поверхности металлических частиц образовался очень тонкий и плотный слой окиси кадмия, препятствующий проникновению кислорода к поверхности кадмия и его дальней- ЗБ 4шему окислению. С этой целью перед каждой операцией уплотнения порошковых слоев выводят электрод из зоны электроосаждения в раствор соли кадмия, содержащий растворенный газообразный кислород, в результате взаимодействия с которым происходит поверхностное окисление порошка кадмия,Предложенный способ позволяет получить электроды однородной структуры с высокими электрическими характеристиками. Ф ормула изобретения Способ изготовления отрицательного электрода химического источника тока путем электролитического осаждения губчатого порошкообразного кадмия на металлическуюподложку с последующим уплотнением порошкового слоя, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью получения однородной структуры и улучшения электрических характеристик, через каждые 0,05-0,5 мин электролиза при плотности тока 30-50 а/дм электрод переаносят на 0,1-1,0 мин в раствор соли кадмия, содержащий растворенный кислород, после чего производят уплотнение на 1,5-3,0 толщины порошкового слоя. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:1. Патент США М 3585119, Класс 204- 181 от 1971 г.2. Патент Франции Ъ 1418424, Класс Н 011 Л от 1965 г. (прототип),