Способ изготовления предохранителя с плавкой вставкой с зернистым наполнителем

т-"-сСЬ 3 Н.; ЯЫТ:,:,:;.,;,:;,.,"1.;ай бибп т " Б П ИСА ОБРЕТ 43 ОЗБ Союз Советских Социалистичеслих РеспубликРСКОМУ СВИДЕ нительное свид-в 21) 2190 2) Заявлено 01 Н 69 с присоединением за Государственный комитет Совета Министров СССР 3) Приоритетубликовано 15.01.7 ДК 621,316,923юллете по делам изобретений и открытийДата опубликования описания 10.0 2) Авторы изобретения К. Н. Аникеева, К, К, Намитоков, А. И, Прудников и Р. С, Хмельниц(54) СПОСОБ ИЗГОС ПЛАВКОЙ ВСТАВКО ВЛЕНИЯ ПРЕДОХРАНИТЕЛЯС ЗЕРНИСТЫМ НАПОЛНИТЕЛ Изобретение относится к области электротехники и может быть использовано в электроаппаратостроении при изготовлении плавких предохранителей.Одной из наиболее ответственных технологических операций при производстве предохранителей является засыпка зернистого наполнителя. Некачественная засыпка предохранителя и образующиеся вследствие этого пустоты в корпусе плавкой вставки приводят при срабатывании предохранителя к разного рода нежелательным эффектам, которые в одних случаях проявляются в увеличении длительности горения дуги и длины выгораемой части плавкого элемента, а в других - в выбросе пламени или даже во взрыве предохранителя.Известен способ уплотнения зернистого наполнителя плавкого предохранителя с использованием вибростенда с вертикальными синусоидальными колебаниями 1. Однако этот способ обеспечивает только уплотнение песка по объему, а в верхней части корпуса предохранителя остаются незаполненные пустоты, обусловленные свойствами песка. Некачественная засыпка может произойти от невнимательности оператора.Наиболее близким к изобретению является способ изготовления предохранителя с плавкой вставкой с зернистым наполнителем, при котором зернистый наполнитель (кварцевый песок) дополнительно уплотняют под давлением, превышающим предел прочности зерен песка 12. При этом происходит измельчение 5 песка, что нежелательно с точки зрения дугогашения, так как для надежного дугогашения размер зерен псска должен быть оптимальным. Кроме того, при таком большом давлении, которое раздавливает даже песчинки оки си кремния, наблюдается значительная деформация плавких элементов и в некоторых случаях происходит разрушение узких перешейков, так как твердость материала плавких элементов (серебра, меди, цинка) намно го ниже твердости песка. Это приводит к браку в производстве и, соответственно, к значительным изменениям характеристик предохранителей.Предлагаемый способ позволяет повысить 20 надежность срабатывания и улучшить защитные характеристики предохранителя. Это достигается тем, что во внутреннюю полость предохранителя подают под давлением вязкую жидкотекучую термостойкую изоляцион ную массу, выдерживают давление до затвердевания массы, а затем давление снимают.На чертеже показан предохранитель, изготовленный по описываемому способу.Предохранитель содержит корпус 1, кон тактный вывод 2, закрепленный на крышке 3,543035 Составитель С. ГордонРедактор А. Пейсоиенко Тскред А. Камышникова Корректор Л, Кот Заказ 3713ЦНИИ Изд,107Государственного комипо делам изобретен3035, Москва, )К, Р Тираж 1019ета Совета Министров Сй и открытийушская иаб., д. 4/5 ПодписиР ипография, пр. Сапунова, 2 плавкнй элемент 4 н зернистый наполннтсль 5. После заполнения внутреннего объема предохранителя наполнитслем, например, через отверстие а под давлением подают вязкую жидкотекучую массу изоляционного материала, которая заполняет все возможные пустоты в полости плавкого предохранителя и затвердевает под давлением. В результате этого образуется прочный слой б термостойкого материала, обеспечивающий высокое качество заполнения наполнителем корпуса предохранителя и его надежную герметизацию. После затвердсвания не требуется никакой дополнительной закупорки отверстия а, поскольку слой б предотвращает высыпание наполнителя.В качестве жидкой фазы могут быть использованы разные составы. Одним из них может быть смесь жидкого стекла с кварцевым песком или окисью алюминия, Консистенция смеси должна быть такой, чтобы диффузия жидкой компоненты в наполнитель была незначительной, а прочность сцепления с окружающими деталями - высокой. Затвердеванне полученной массы может происходить при комнатной температуре, при этом длительность затвердевапия измеряется несколькими часами. При подогреве до 150 - 200 С высыхание происходит в течение нескольких минут. Образовавшийся затвердевший слой получается прочным, с высокими диэлектрическими свойствами, достаточно термостойким.Таким образом, данный способ изготовления предохранителя с зернистым наполнителем обеспечивает заполнение всех возможных полостей в корпусе, при этом не наблюдается деформация плавкого элемента и не разрущаются зерна наполнителя,При реализации известного способа изготовления предохранителя отверстие а закрывают металлической заглушкой и при срабатываннн предохранителя дуга часто перебрасывается на эту оголенную металлическую часть предохранителя, вызывая выброс пламени. При использовании предлагаемого спо соба изготовления предохранителя отверстиеа закрывают изоляционным материалом, вследствие чего дуга на нем гореть не может.Проведены испытания предохранителей наноминальный ток 250 А, испытательное на пряжение 0=500 В, постоянный ток 1=13 кА,постоянную времени цепи т=200 мс, Эти условия являются наиболее тяжелыми при срабатывании предохранителей с выделением максимальной энергии дуги, с максимальной 15 длиной выгораемой части плавкого элемента.Без дополнительного уплотнения крышка предохранителя прогорала с выбросом пламени, после уплотнения предохранитель нормально срабатывал.0 2Формула изобретенияСпособ изготовления предохранителя сплавкой вставкой с зернистым наполнителем, включающий в себя дополнительное уп лотнение наполнителя, о т л и ч а ю щ и й с ятем, что, с целью повышения надежности сра.батывания и улучшения защитных характе ристик предохранителя, во внутреннюю по.лость предохранителя подают под давлением 30 вязкую жидкотекучую термостойкую изоляционную массу, выдерживают давление до затвердевания массы, а затем давление снимают. 35 Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:1. Статья Исследование процесса наполнения патронов предохранителей кварцевым песком, польский журнал ОззоМсЫ, Я, Рг 40 1 пз 1 е 1 ес 1 го 1 есйп, 1970, 18,64, стр. 31 - 46.2. Авторское свидетельство СССР221798,М. Кл. Н 01 Н 69/02, 1968 (прототип).