Способ изготовления изолятора

1111 543019 ОП ИСАН И Е ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советских Социалистических Респуолик(22) Заявлено 08.01.76 (21) 2310424/07с присоединением заявкил.- Н 01 В 19/00 осударственный комитеСовета Министров СССР риоритет 53) УДК 621.315Опубликовано 15.01.77. Бюллетень2 Дата опубликования описания 23.02.77 по делам изобретени и открытий(71) Заявит 54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗОЛЯТОРА Изобретение касается способов производства полимерных изоляторов для высоковольтных линий электропередач.Известны способы изготовления полимерных изоляторов с развитой поверхностью. Такие способы предусматривают либо отливку изолятора в полой форме, либо юбки изготавливаются отдельно, а затем насаживаются на несущий стеклопластиковый стержень.Указанные способы имеют ряд недостатков: трудности при изготовлении формы; высокая стоимость форм; чистка форм является очень трудоемкой операцией; отсутствие возможности изготовления изоляторов большой длины, изменение типа изготовляемых изоляторов требует полной замены дорогостоящей формы; сложность создания монолитного соединения несущего стержня с юбками, что, как правило, ведет к пробою вдоль границы раздела; относительно низкая механическая прочность юбок.Наиболее близким техническим решением является способ изготовления пластмассовых гирлянд изоляторов, по которому на вертикально расположенном стержне устанавливается открытая сверху форма, имеющая возможность передвигаться по вертикали и тем самым позволяющая получать изоляторы необходимой длины.Однако такой способ имеет ряд существенных недостатков: невозможно изготовление юбок сложной конфигурации, например сребрами па нпжней поверхности; невозможно изготовление 1 обок колоколообразной или ко нусной формы; низкая механическая прочность юбок.С целью повышения надежности изоляторав качестве формующего элемента используют разъемные полуформы профиля, соответству ющего формуемым юбкам, на стержень надевают эластичный стеклорукав, на одном конце которого закрепляют одну нз полу- форм, в промежуток межд стержнем и стеклорукавом подают дозированное количество 15 отверждающей композиции, а формованпеосуществляют путем соединения верхней и нижней полуформ.На фпг. 1 - 5 показаны этапы реализациипредлагаемого способа.20 Нижняя пара разъемной полуформы 1(фиг. 1), отображающей сложную конфигурацию одной из поверхностей юбки, охватывает стеклопластиковый стержень 2 с надетым стеклорукавом 3, Стеклорукав расширяют в 25 виде конуса вверх по стержню от места егозакрепления (фиг. 2) и заполняют дозированным количеством отверждающейся композиции 4. Затем верхнюю пару разъемной полуформы 5, отображающей конфигурацию 30 другой поверхности юбки (фиг, 3), сближают54 Ы 193 4до соприкосновения с несущим стержнем инепрерывную технологическую линию по изгоопускают вниз с одновременным перемещени- товлению изоляторов; значительно облегчить ем свободной части рукава, сжимая стеклору- такую трудоемкую операцию как, чистка форкав, заполненный композицией, При этом, мующих деталей.стеклорукав, находящийся между полуформами, расширяется находящейся в нем компози- Формула изобретенияцией, а вся система принимает конфигурациюпрофиля полуформ (фиг. 4). По отверждении Способ изготовления изолятора путем по- композиции полуформы отводят, стержень с следовательного формования формующим готовой юбкой опускают вниз на необходимое 10 элементом единичных юбок на несущем расстояние и этапы способа формования сле- стержне, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью дующей юбки повторяют в той же последова- повышения надежности изолятора, в качесттельности (фиг. 5). ве формующсго элемента используют разъемИепользование описанного способа даст ные полуформы профиля, соответствующего возможность: изготавливать изоляторы прак формуемым юбкам, на стержень надевают тически любой сложной конфигурации юбок и эластичный стеклорукав, на одном конце коразличной длины; заменить сложные дорого- торого закрепляют одну из полуформ, в простоящие прессформы несложными в изготов- межуток между стержнем и стеклорукавом ленин полуформами; легко осуществлять пе- подают дозированное количество отверждаюреход от изготовления одного типа изолятора 20 щей композиции, а формование осуществляют к другому за счет смены полуформ; автомати- путем соединения верхней и нижней полузировать производство изоляторов; создать форм. Составитель Л. Масаль скрсд А. Какиывникова оррсктор Т. Дооровольскаи дактор еиска Заказ 21 Изд.116 ИПИ Государственного по делан изо 113035, Москва, ЖТ комтета Со рстсний и о 35, Расписка рави 1019вета Л 1 инист 1крытийнаб., д. 4,5 Поди испоССР пографии, нр. Сапунова,