Форма для литья под давлением керамических изделий

(22) Заявлено 06. 0478 (21) 2600423/29-33с присоединением заявки Но(51)М. Кл.з В 28 В 1/26 Государственный комитет СССР ио делам изобретений и открытий(53) УДК 666, .3.022(088.8) Дата опубликования описания 070880 Б. Н. Гусев, С. Ф. Ковалев, В. Б. НемоваР Е, И. Титков и С. П. Храмов(54)ФОРМА ДЛЯ ЛИТЬЯ ПОД ДАВЛЕНИЕМ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ Изобретение относится к области производства форм для литья под давлением керамических изделий с кольцевыми канавками на боковых поверхностях и может найти применение на предприятиях электронной .промышленности.Известна форма для литья под давлением полых керамических изделий с .боковой наружной кольцевой канавкой, содержащая корпус, поддон-основание, пуансон, сильфон и кольцевой оформляющий знак, выполненный в виде цельной резиновой обоймы, закрепленной на корпусе в рабочей зоне формы, и устройство для перемещения оформляющего 15 знака 1 .Наиболее близким техническим решением к изобретению является форма; для литья под давлением керамических изделий, содержащая корпус, состав О ,ной оформляющий знак и устройство, .для перемещения оформляющего знака 2)Недостатком известных форм является то, что при извлечении цельного кольцевого резинового знака из кольцевого поднутрения происходит разрушение, отливок керамических изделий. Кроме того, возникает большое количество дефектов на поверхности поднутрений. ЗО Целью изобретения является уменьшение дефектов на поверхности поднутрения.Поставленная цель достигается тем,что в форме для литья под давлениемкерамических изделий, содержащей корпус, составной оформляющий знак и устройство для перемещения оформляющего энака,в виде установленных с возможностью вертикального перемещениякопиров и установленных между копироми составным оформляющим знаком с возможностью радиального перемещениясферических тел, причем составнойоформляющий знак выполнен в виде,покрайней мере, двух упругих металлических полуколец.На фиг. 1 изображена описываемая,форма; на фиг. 2 - разрез А-А фиг. 1( при рабочем положении составногокольцевого оформляющего знака); нафиг. 3 - разрез А-А фиг. 1 (при нерабочем положении составного кольцевого оформляющего знака),Форма содержит корпус 1 с поддоном 2, крышкой 3, съемником 4; два упругих незамкнутых металлических кольца 5 и 6 с одинаковыми фасонны. ми прямолинейными профилями 7 и 8, 753642снабженные упорами 9 и 10,фиксаторами 11 и встречными скосами 12 и 13.Устройство для перемещения и фиксирования оформляющего знака состоитиэ,цвух соединенных винтами втулок14 и 15, полого пуансона со штифтами 16 и 17 и шарами 18 и 19;центрального штока 20 с копирами 21 и 22 ипружиной 23, Копиры 21 и 22 .выполнены из одной втулки с Фасонной наружной поверхностью в виде трех цилиндров и двух конусов, разрезанной нацве половины по центральной оси, которые затем развернуты относительноцруг друга на 180 опо вертикальнойоси показанного на фиг. 1 разрезаФормы, Такое. выполнение копиров позволяет упростить их изготовлениеи использовать одну заготовку-трубу.Детали 5 и 6 представляют собой составные части оформляющего кольцевого знака. Наружные поверхности дета Олей 14 и 15 являются оформляющими,Фиксаторы 11 и штифты 16 и 17 предохраняют детали 5, 6, 13, 14 и 20 отвзаимного проворота,Форма работает следующим образом.После установки формы на литейнуюмашину шток 20 прижимом литейной машины (услоно не показаннью) подаетсявниз и занимает положение, показанноена фиг,1, При движении штока. 20 внизконическая часть копира 21 подаетшары 18 от центра формы (по радиальным каналам втулки 14) и Они раздвигают упругое незамкнутое кольцо 5,которое упорами 9 по внутренней цилиндрической поверхности втулок 14,15 Формирует профиль 7 по кольцу соответствующему оформляемому поднутрению керамической отливки по радиальным размерам, При дальнейшем движении штока 21 вниз коническая часть 40копира 22 подает шары 19 от центраформы (по радиальным каналам втулки14)и они раздвигают упругое незамкнутое кольцо 6, которое упорами 10 повнутренней цилиндрической поверхности втулок 14, 15 формирует профиль 8по кольцу, соответствующему оформляемому поднутрению керамической отливки по радиальным размерам, Приэтом встречные скосы 12 и 13 плотносоединяют детали 5 и 6 в замкнутоесоставное кольцо и фасонные прямолинейные профили 7 и 8, образуют составной кольцевой оформляющий знак,эафиксированный в рабочем положениицилиндрическими участками на копирах5521. и 22, После заполнения формы шликером и его затвердения прижим литейной машины освобождает шток 20 и он под действием пружины 23 подается вверх. При этом коническая часть копира 22 .уходит вверх и шары 19 под действием упругого незамкнутого кольца б поступают к центру, кольцо б (как пружина, стремящаяся вернуться в свободное состояние)выходит из поднутрения отливки и занимает нерабочее положение (см. Фиг. 3). При дальнейшем движении вверх штока 20 коническая часть копира 21 уходит вверх и шары 18 под действием упругого незамкнутого кольца 5 поступают к центру, кольцо 5 (как пружина, стремящаяся вернуться в свободное состояние) выходит из поднутрения отливки и занима. - ет нерабочее положение (см. фиг. 3). Освобождение отливки из формы производится известным способом и здесь не описывается, Затем форма собирается и цикл повторяется.Из этого следует, что заявленная форма проста по конструкции, технологии изготовления и эксплуатации и позволяет уменьшить дефекты на поверхности кольцевого поднутрения фасонного прямолинейного профиля отливаемого керамического изделия.Формула изобретенияформа для литья под давлением керамических изделий, содержащая корпус, составной оформляющий знак и усУройство для перемещения оформляю- щего знака, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что ,с целью уменьшения дефектов на поверхности поднутрения отливаемого изделия, устройство для перемещения оформляющего знака выполнено в виде установленных с возможностью вертикального перемещения, копиров и установленных между копирами и составным оформляющим знаком с возможностью радиального перемещения сферических тел, причем состав-, ной оформляющий знак выполнен в виде, по крайней мере, двух упругих металлических полуколец.Источники инфЬрмации,принятые во внимание при, экспертизе 1. Грибовский П. О, Горячее литье керамических изделий. М.-Л., Госэнергоиздат, 1961,с. 285.2. Авторское свидетельство СССР Р 434013, кл. В 29 С 5/00, 1971, 753642753642 815 11 Тираж 35 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5акаэ Филиал ППП "Патент", г. ужгород, ул. Проектная, 4 Составитель В. ГрицайРедактор И. Квачадзе ТехредЖ. Кастелевич Корректор М, Коста