Способ получения уксуснокислого аммония

п) 539027 Сова Советских Социалистических РесоублнкК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 61) Дополнительное к авт. свид-ву22) Заявлено 13,08.74 (21) 2053665/04с присоединением заявки М23) ПриоритетОпубликовано 15.12.76. Бюллетень Ло 46Дата опубликования описания 22.12.76 1) Ч. Кл "С 07 С 53,1( Государстсенный кан нтет овета министров СССРо делам изобретенийн открытий. А. Карабаного хозяйстваских реактивовеской революци В. Лазарчик . Первых и А ститут народ завод химич социалистич(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ УКСУСНОКИСЛОГО АММОН 2 ется в неорганич лизе и в органич Изобретение относится к усовершенствованию способа получения уксуснокислого аммония.Это соединение прпменя еском и органическом ана еском синтезе.Известен способ получения уксуснокпслого аммония взаимодействием раствора уксусной кислоты со стехпометрическим количеством газообразного аммиака 11.Технологический процесс получения аммония уксуснокислого по этому способу включает в себя следующие операции: получение раствора уксуснокислого аммония; кристаллизация уксуснокнслого аммония из раствора; фильтрация полученной суспензии; центрифугирование кристаллов аммония у.ксуснокислого; промывка; сушка готового продукта.Каждая из перечисленных операций этого способа осуществляется с помощью отдельных аппаратов (реактор, нутч-фпльтр, центрифуга, сушилка и т. д.), что вызывает трудности по механизации процесса. Кроме того, при осуществлении этого способа получается значительное количество отходов производства в виде маточных растворов и промывных Для упрощения и интенсификации процесса по предлагаемому способу уксусную кислоту вводят в парообразном состоянии и процесс взаимодействия с газообразным аммиаком проводят прн температуре 115 в 1 С.5 Преимуществами этого способа являютсяинтенсификация процесса получения уксусно- кислого аммония в 4 - 5 раз благодаря псключешпо из технологического цикла таких длительных операций, как кристаллизация ук суснокпслого аммония з раствора, фильтрация полученной суспензнп и центрпфугированне кристаллов уксуснокпслого аммония и сушка, а также упрощение аппаратурного оформления процесса благодаря замене полу непрерывного процесса непрерывным.П р и м е р, В реактор, нагретый до 115 -125 С, одновременно подают пары уксусной кислоты со скоростью 2,66 г/мин и газообразньш аммиак со скоростью 0,76 г/мин. Образу ющпйся уксуснокпслый аммонпй выводят изреактора в впдс плава, стекающего по стенкам реактора, Прп непрерывной работе установки через 3 и получают 602 г уксуснокнслого аммония. Выход уксуснокислого аммония 25 98%, против 85% по известному способу. Влабораторных опытах используют ч. д, а. уксусную кислоту, но можно использовать и техническую уксусную кислоту.Полученный по предлагаемому способуСостав 10 Формула изобретения 98,5 99,0 0,0003 0,0025 0,0005нетнет 0,0030,00010,0002 0,001 0,001 0,0005 0,0003 6,7 - 7,3 нет нет нет нет 6,7-7,3 Составитель И. Дьяченко Техред М. Семенов Редактор Л. Емельянова Корректор О, Тгорина Заказ 2774/9 Изд. М 1853 Тираж 575 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР ио делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж.35, Раушская паб., д. 4/5:д нализ полученного продукта ио ГОСТ 3117 - б 8 показывает, что этот продукт з:1 ачительно чщце, чем аммоиий уксусиокислый Аммоний уксуснокислый, неменееНерастворимые в воде вещества, не болееОстаток после прокаливания ХК елезоТяжелые металлы сероводородной группы (РЬ), не болееНитратыСульфатыфосфатыХлоридырН 5 М -ного водного раствора марки химически чистый:, выпуска мый про мышлеииостью в настоящее время.Из данных качественных по 1 сазателей уксусиокислого аммония, приведенных в табл;1- 5 це, следует, что содержание основного вещества в продукте, полученном по предлагаемому способу, составляет 99%. Недостающая до 100% разница приходится в основном иа содсрхкаиие гигроскопической влаги. Способ получения уксуснокислого аммониявзаимодействием уксусной кислоты с газооб 15 разным аммиаком, отл ичающийся тем,что, с целью упрощения и интенсификациипроцесса, уксусную кислоту вводят в газообразном состоянии и процесс проводят притемпературе 115 - 125 С,20 Источник информации, пршгятый во внимание при экспертизе:1, Патент Польши Мо 51387, кл, 12 о, 11,1966 г,