Лигатура

Номер патента: 867567

Опубликовано: 30.09.1981

Авторы: Валентинов, Линков, Никонов, Овчинникова

МПК: B23K 20/02

Метки: железо-никель, ленты, многослойной, никель, плакированной

...раствора: на 1 л воды 30 - 40 г тринатрийфо,фата и 3 - 6 г вспомогательного вещества ОП - 7, Скорость движения ленты 2 м/мин. Никелевая лента после отжига не требует предварительного обезжиривания. Затем ленты зачин,лют щетками изг 1 ил)гал 11 ПП 1 атецт гт гКд чл П роектная 4 стальной пружинкой проволоки, Сталььу)о ленту зачигцагот на маши)е двухсторонней зачистки, никелевую - на мапине одностороннейзачистки,Холодное плакирование трехслойной ленп-.,.никель - сталь 08 Ю - никель Осуществля)от Водин переход ца размер 1+0,05 мм, например,на шестивалковом прокатном сщге со скоростью 20 ммин нрц допускаемом давленииметалла ца залки 140 т, диаметр рабочих В)ков 160 мм, со степенью деформации 58%.Заплакированную ленту режут на...

Номер патента: 357249

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Кузнецов, Погодина, Федина, Ченко

МПК: C22C 1/02

Метки: азота, введения, легких, металлов, основе, сплавы

...с бом, плаемым спосвойствамособом,мет изобретения основе ованиеичаю- нитара про- отироИзобретение относится к металлургии цветных металлов и, в частности к разработке технологии введения азота в легкие сплавы,Известен способ введения азота в легкиесплавы, осуществляемый непосредственнойобработкой сплава азотсодержащими химическими соединениями. Однако этот способ введения азота выделяет большое количествовредных для организма газов, для обезвреживания которых требуется мощная вентиляционная установка, усложняющая и удорожающая известный способ.Кроме того, известный способ требует большого расхода азотсодержащего соединения.Предложенный способ отличается от изве чстного тем, что легирование сплава производят с помощью предварительно...

Номер патента: 1051133

Опубликовано: 30.10.1983

Авторы: Авдентов, Амосов, Аршинов, Брагин, Гринберг, Кумыш, Молин, Новикова, Павский, Потанин, Чернышев

МПК: C22C 35/00

Метки: алюминиевых, лигатура, сплавов

...апю-.,:иниевых спдавов ч ухудшает равномер.расдрвдедення пегирующих элементов впегируемом сплаве.Предепы содержания в пигатуре меди(5-30%) и кремния (2-10%) выбраны,исходя из составов поршневых апюминие.вых сппавов, дпя которых предназначаетсялигатура в частности, семейства мощныхаторов. работающих в тяжепых усповиях,Прадеды дпя содержания титана 0,1-8%Прадеды по содержанию ванадия;0,15%, и марганца (0,05-5%) выбраныиз усдовий коднчества этих эпементов,необходимых ддя попучения высоких механическ 1 гх свойств пегированного сппаваири введении их в сочетании с хромом,никепэм и титаном,Минимадьный ирвдеп содержания жедвза равный 34 обусповпвн внесением вкомидвксную дигатуру жепеза вместе сдругими дегирующими эдементами. Верхний...

Номер патента: 1650746

Опубликовано: 23.05.1991

Авторы: Браилко, Горланов, Гоцев, Дозморов, Лебедев, Мельников, Миллер, Миннеханов, Митраков, Сабуров, Шипицын

МПК: C22C 1/03

Метки: алюминиевых, лигатур, сплавов

...в чугунную форму образцы для металлографического анализа, Полученную лигатуру используют для приготовления сплава ВАЛ 15, Устанавливают размеры интерметаллидных фаз в лигатуре и механические свойства сплава. Данные сведены в табл. 2 (лигатура алюминий - медь соответственно 58 и 42%).П р и м е р 3. Лигатуру алюминий - титан готовят введением в расплавленный алюминий при 900-950 С фтортитаната калия, подогретого до 150-200 С, колокольчиком в укупоренном виде под зеркало расплава. Расплав вьдерживают 30 мин, после чего вводят модификатор в виде спеченного брикета, содержащий синтетические ультрадисперсные частицы из группы порошков оксида алюминия,диборида титана, нитрида титана, карбонитрида титана и металла, снижающего поверхностное...

Номер патента: 150732

Опубликовано: 01.01.1962

Авторы: Калиниченко, Малышева, Механошина, Никитин, Саруль

МПК: C23F 1/00, C23F 1/16

Метки: меди, никеля, сплавов, травления

...что травление изделий производят в растворе нитратов никеля или меди с добавлением цебо,ьцць количеств азотной кислоты.Для травления изделий из никеля и его сплавов беру 900 - 1000 г/л шестиводного раствора нитрата никеля,и 2060 г/л 0.3 - 1,0 н. азотной кислоты. Для травления изделий из сплавов на медной основе беруг 900 - 1000 г/л шестиводного раствора нитра.а меди и 30 - 80 г/л 0,5.1,3 н, азотной кислоты.При обработке изделия сначала погружают в горячую воду, на-, гретую до 75 - 90, для частичного удаления технологической смазки. н захваченных ею механических примесей, Затем изделия обрабатывакгг э травильном растворе при 60 - 80 в течение 30 - 70 сек с последующей промывкой изделий в холодной воде, в воде подкисленной серной кислотой...