Способ получения бензола

(1 ц 535267 Союз Советскин Социалистических Республикзаявкис присоединение осударстаенный комнтеСовета Мнннстров СССРоо делам изобретенийн открытий. Бюллетень ликовано 15.1 та опубликования описания 24.06.7 72) Авторы изобретения В. Лунин, В. И. Дейнека, А. иА.А. Че ский ордена Ленина и орден государственный университетФ. Платэ, Л. И, Падурец ков Трудового Красного Знаменим, М, В, Ломоносова НЗОЛА ОБ ПОЛУЧЕНИ 4) Указанное отличие позволяет упроститьпроцесс, снизив давление до атмосферного.Катализатор сохраняет стабильную активность в течение длительного времени (более 5 180 ч непрерывной работы), т. к, он содерхкитв своей структуре водород, предотвращающий процесс угле- и смолообразовапия на поверхности катализатора, за счет чего снижается расход водорода и обеспечивается высокая чистота целевого продукта.Пр имер 1. В кварцевый реактор диаметром 10 мм помещают 0,85 г катализатора ХгСоН, (размер частиц 0,2 - 0,3 мм). Водород барботируют через склянку с толуолом, 5 насыщаясь парами последнего он поступает вреактор, нагретый до 280 С, при атмосферном давлении. Расход толуола 5 10 в - моль/ч.Продукты катализа отбирают для хроматографического анализа через каждые 5 мии;0 глубина превращения составляет 48%, выход , бензола 20%. Катализатор работает стабильно при непрерывном пропускании толуола в течение длительного времени (196 ч) . носится к области получеалкилароматических углевоИзобретение отния бензола издородов.Известен способ получения бензола гидродеалкилированием алкилбензолов в присутствии окисных катализаторов, содержащих соединения молибдена, хрома и кобальта на окиси алюминия 1. Недостатком этого способа является необходимость применения повышенного давления (40 - 100 атм) и высоких температур (500 - 800 С). Выход бензола невысок - 17%.Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является способ получения бензола гидродеалкилированием алкилароматических углеводородов в присутствии водорода и катализатора, представляющего собой щелочной металл (калий, натрий, литий, цезий, рубидий) на угольном носителе. Процесс ведут при 220 в 5 С, давлении 70 атм 2, Недостатком этого способа является необходимость применения высокого давления, высокий расход водорода, необхо. димость регенерации катализатора. 10 25 Примеркатализато частиц око толуола 35Пример 30 ром 10 мм авеска размер щения С целью упрощения процесса в предлагаемом способе процесс ведут в присутствии катализатора, представляющего собой гидрид сплава циркония с кобальтом - ХгСоНз, при 250 в 4 С, предпочтительно 260 в 3 С. диамет- изатора(71) Заявитель Моск 2. В условиях примера 1 а ХгСоН, составляет 0,23 о 0,1 мм. Глубина прев /О, выход бензола 19%.3. В кварцевый реактор помещают 0,85 г катал535267 Формула изобретения Составитель Е, Джуринская Редактор Л. Новожилова Техред М, Семенов Корректор Т. ДобровольскаяЗаказ 1262/1 Изд. Ма 467 Тираж 560 НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-З 5, Раушская наб., д. 4/5Подписное Типография, пр, Сапунова, 2 УгСоН 2 с размером частиц 0,2 - 0,3 мм. Водород барботпруют через толуол и, насыщаясь парами последнего, он поступает в реактор, нагретый до 275 С. Глубина превращения толуола составляет 40%, выход бензола 23%.П р и м е р 4; Гидродеалкилирование проводят в условиях примера 1 при 265 С. Глубина превращения толуола составляет 30%, выход бензола 19%.П р и м е р 5. Гидродеалкилирование проводят в условиях примера 1 при температуре опыта 350 С. Глубина превращения толуола составляет 45%, выход бензола 20%. П р и м е р 6, Гидродеалкилированию подвергают этилбензол в условиях примера 1 при 270 С. Глубина превращения этилбензола составляет 85%, выход толуола 63%, выход бензола 20 . Способ получения бензола гидродеалкилированием алкилароматических углеводородов 5 при повышенной температуре в присутствииводорода и катализатора, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью упрощения процесса, в качестве катализатора берут гидрид сплава циркония с кобальтом ХгСоНз и процесс ве дут при 250 в 4 С, предпочтительно 260 -350 С. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:15 1. Соип 1 К., Р 1 пез Н, Е 11 ес 1 о 1 1 п 1 г 161 еАе 1 с 11 Ь 1 опз о 1 А 1 цгп 1 паз 1 п Мо 11 Ьс 1 епо-А 1 цпппа Со 11 а 1 уз 1 цроп йе Нус 1 годепо 1 уз 16 апд 1 зогпег 1 за 11 оп о 1 А 11(у 1 Ьепкепез.,1, Са 1. 4, 454, 1965.2, Патент США Юя 3751505, кл. 260 - 672, 20 7.08.1973.