Газифицируемая модель

Номер патента: 1742384

Опубликовано: 23.06.1992

Авторы: Белов, Богдан, Зайцев, Каганер, Крюков, Медведев, Михайлюк, Овчинников

МПК: D21C 9/00

Метки: газообразными, жидкими, реагентами, целлюлозосодержащего

...внутреннего диаметра корпуса, Отношение площади поперечного сечения распределительного уст- ф ройства 6 по горизонтальной оси а к 4 площади сечения корпуса принимается из фь интервала 0,1 - 0,9. ЬОРазмеры элементов предлагаемой уста- ( д новки, место размещения распределитель- р ного устройства,. определяются исходя из. р условий проведения технологического процесса (концентрации массы, вида химических реагентов и исходного полуфабриката), а также конструктивных особенностей уста- ф новки (внутреннего диаметра аппарата, формы крышки, диаметра отводящего патрубка и т.д.).Установка работает следующим образом.Волокнистая суспензия через подводя щий патрубок 4 поступает в коническое дниазаре едакт Тираж , Подписноесударственного комитета по...

Номер патента: 265394

Опубликовано: 01.01.1970

Авторы: Веселое, Завод, Институт, Петровский, Эглитис

МПК: B22D 35/04, B22D 39/00

Метки: жидких, металлов, разливки, цветных

...машина.Она состоит из цепного конвейера 1, несущего изложницы 2, заливочного устройства, включающего емкость с расплавом 8, электромагнитного насоса 4 плавающего типа, устройства выгрузки чушек в виде направляющегоо лотка с спорным выступом 5, передвижной тележки б и механизма клеймения чушек 7 приводимого в движение конвейером. Для охлаждения движущихся изложниц после заливки их дозой жидкого металла имеется поддон 8, в котором циркулирует охлаждающая вода, подаваемая и отводимая по трубам. Для удаления испарвний над конвейером устанавливается вытяжная вентиляция 9,Электромагнитный насос 4 имеет постоянный,напор, независимый от изменения уровня жидкого металла в емкости, и поэтому время работы насоса определяет величину дозы жид...

Номер патента: 1186360

Опубликовано: 23.10.1985

Авторы: Бураков, Василенко, Нетес, Никитенко, Сагура, Серебро

МПК: B22C 7/02, B22C 9/04

Метки: газифицируемым, литейной, моделям, отливок, форме

...заключаетсяв том, что металл в процессе литьяпо газифицируемым моделям подаетсяв форму порциями, причем первуюпорцию сливают из полости формы вспециальную бобышку, а вторую заливают для получения отливок,Массу жидкого металла, идущую напервую порцию (М о ), определяют из1следующих соображейий: количествотепла, отбираемого у металла на нагрев и оплавление модели массой Млл ,составляет мод ( ( + т (1 де Ям,- теплота плавления модели;См- удельная теплоемкость модели;Ьтм - интервал температуры нагрева модели до ее оплавленияЯ мо берется у заливаемой порции жидкого металла, имеющей искомую ассу Г 1 ео , причем необходимо обесечить условие, чтобы после оплавлеия модели температура порции жидкоо металла была достаточной для ее...

Номер патента: 1253730

Опубликовано: 30.08.1986

Авторы: Дейнеко, Пугачев

МПК: B22D 1/00, B22D 27/20

Метки: ввода, жидкого, металла, струю, сыпучего

...ковша 1 определяется формулой 53730 2где М - масштаб изменения линейныхразмеров;Ч - объем разливочного ковшаЧ - объем бункера 3 для сыпуъ5 чего материала.Все линейные размеры бункера 1опрделяются путем деления всех соответствующих линейных размеров разливочного ковша на масштаб, при этом 10 углы конусов не должны изменяться.Бункер 3 устанавливается на такойвысоте от ковша 1, при которой тепложидкого металла не влияет на состояние сыпучего материала или снаружи 15 облицовывается теплоизолятором (непоказан), Если бункер 3 может бытьустановлен на незначительной высотеот ковша 1, то он может быть смещенот вертикальной оси ковша 1 в сто рону для улучшения процесса заливкиковша 1 в сторону для улучшения процесса заливки ковша 1 жидким...

Номер патента: 1660831

Опубликовано: 07.07.1991

Автор: Гавришин

МПК: B22C 1/00, B22C 9/04

Метки: газифицируемым, моделям, отливок, пенополистироловым, стальных

...песковс общим значением коэффициента теплоаккумулирующей способности смеси54=1500 в 2500 вЦиркоиовый оеВтсм Ксок обладает высокой теплопроводностьюпри 1000 С удельная теплопроводность 25составляет 3,5 10 кал(смс град), что обеспечивает большую скорость затвердеванйяотливок. В связи с этим применение смеси,наполнителей позволяет изменять теплоаккумулирующую способность форм путем 30варьирования соотношений кварцевого ицирконового песков и регулировать ско рость охлаждения отливки в зависимости оттолщины ее стенки; с увеличением толщиныстенки отливки возрастает теплосодержаИз таблицы видно, что науглероживание 55 на поверхности отливки отсутствует. Это также подтверждается фотографиями микроструктур поверхностного слоя отливок,...