Способ ремонта пробоины в корпусе судна из стеклопластика

Номер патента: 1626756

Опубликовано: 23.05.1992

Авторы: Анохов, Дьяков, Зеленский, Израилев, Тиллиб, Хромченко

МПК: F01D 25/26

Метки: корпусов, литых, ремонта, турбины

...2 до получения углубния 6 овальной формь, о зоне которого 30р.эмещадт ааку 7 и гриариодют ее солным пр"плавлением сгеки, после югоге о".:,:ног,.оз;гдр.ой с проплаолениема 0 .1 " то, ",;. ст и акг.:к , ч;оОз:,.ллет гГ осить Однгродость Гсмонт" 35 Формула изобретения Фиг.8Составитель Т,СеминаРедактор Г.Наджарян Техред М.Моргетол Корректор И,Эр Подписноеэобрвтениям и открытиям при ГКНТ СССРауаска наб 4/5 изводственно-издательский комбинат Патент", г. Ум город, ул.Гоарина оказ 244 1 Тираж ВНИИПИ Государственного комитета по 113035, Москва, Жной заварки по всему сечению и ее надежность, Затем отверстие 4 заполняют вязким металлом 8 заподлицо с поверхностью корпуса 1 и приваривают предварительно подогретые до 150-250 С ребра 9 к корпусу 1....

Номер патента: 1294551

Опубликовано: 07.03.1987

Авторы: Бельферман, Водичев, Гольдберг, Должанский, Израилев, Тиллиб, Тимофеев, Фролов

МПК: B23P 6/04

Метки: корпусов, литых, ремонта

...напряжений зоны трещин.Посредине зоны трещин при ее длинеболее 10 размеров ширины выполняютдополнительное отверстие 7 той жеформы и глубины. По обе стороны снаружи отверстий 3 могут быть выполнены аналогичные отверстия 8 на расстоянии 1 = (2-3)а .Ремонт длительно эксплуатируемых 35литых корпусов осуществляют следующим образом,Вводят периодически энергоустановку в капитальный ремонт (через 58 лет), Снимают изоляцию в зонахконструкционных концентраторов, за-чищают литую поверхность, контролируют размеры зоны трещин, например,магнитопорошковым методом. Затемпо краям зоны выполняют отверстия3, а посредине зоны - отверстие 7,Корпус изолируют, вводят в эксплуатацию до следующего контроля металла в капитальный ремонт, До техпор, пока зона...

Номер патента: 1447636

Опубликовано: 30.12.1988

Авторы: Алексо, Анохов, Гольдберг, Израилев, Ломагин, Тиллиб, Хромченко

МПК: B23K 33/00, B23P 6/04

Метки: корпуса, литого, ремонта

...или 15 Х 1 М 1 ф, широко применяемой на ТЭС и имеющей в 1,5-2,0 раза более высокие, чем литая сталь, характеристики пластичности и трещиностойкости. Вставку 4 приваривают к стенкам 5 разделки 3 аустенитными или перлитными электродами. Последний вариант имеет преимущества, заключающиеся в том, что применение в качестве сварочных материалов специальных перлитных электродов с высокими пластическими свойствами позволяет избежать охрупчивания зон сварного соединения, характерного (при использовании аустенитных электродов) для разнородных сварных соединений эксплуатирующихо ся при высоких (более 500 С) температурах,Полость 7 между стенкой 5 и вставкой 4 заполняют вязким направленным металлом 8 по следующей технологии. Вначале на свободной...

Номер патента: 1460358

Опубликовано: 23.02.1989

Авторы: Анохов, Гладштейн, Израилев, Тиллиб, Хромченко

МПК: F01D 25/00

Метки: корпуса, литого, ремонта, турбины

...характеризуется продольной осью 3 (Фронтом зоны), являющейся направлением основного продвижения зоны по корпусу. Перпендикулярно продольной оси 3 зоны расположены выборки 4 с полостями 5. В выборках 4 размещены ребра 6 жесткости, которые скреплены со стенками 7 выборок вязким металлом 8 (фиг2-6) При выполнении ремонта криволинейного участка корпуса (радиус перехода менее 100 м) концы ребер бжесткости и корпус скреплены дополнительными ребрами 9 жесткости, расположенными веерообразно (фиг.7 и 8).Ремонт литого корпуса трубины по предлагаемому способу осуществляют . следующим образом.Энергоблок периодически через каждые 5-8 лет выводят в ремонт. При этом вскрывают тепловую изоляцию кор пуса 1 на участках, где развиваются трещиноватые зоны...

Номер патента: 1687417

Опубликовано: 30.10.1991

Авторы: Анохов, Израилев, Орлов, Тиллиб

МПК: B23P 6/00

Метки: корпусов, литых, ремонта

...4 заваривают металлом 7 до глубины Ьв1/3 Н,Заварку отверстия 4 производят следующим образом: сначала на донную часть 6 отверстия 4 наплавляют металл 7, оставляя не заваренной часть отверстия глубиной Ьв1/3 Н, После чего, механическим способом удаляют часть наплавленного металла на глубину. равную 1/3 Н (см.фиг.3), зачищая стенки 5 от наплавленного металла, до выхода в основном металле корпуса 1 на стенках 5 отверстия 4 концов трещины 2. При этом глубина отверстия не должна превышать 1/3 Н. Это позволяетуменьшить остаточные напряжения в зоне ремонтной заварки,Корпус изолируют, вводят в эксплуатацию до следующего контроля металла в капитальный ремонт. До тех пор, пока трещина не пройдет через дно отверстий 3 и 4 дополнительных мер...