Вяжущее

Номер патента: 1031945

Опубликовано: 30.07.1983

Авторы: Саркисов, Чиковани

МПК: C04B 29/02

Метки: вяжущего, оксида, основе, цинка

...9,0 МПа С 23Недостатком способа является низкая прочность. изделий при высоком давлении уплотнения исходной массы.Цель изобретения - повышение прочности изделий.Указанная цель достигается тем, что в способе изготовления иэделий из вяжущего на основе оксида цинка, включающем приготовление смеси оксида цинка с водой, прес- сование ее и термическую обработку изделий, последнюю проводят при .823-923 К, с экспозицией 1,5-2,5 ч.П р и м е р 1. Оксид цинка затворяют водой, смесь тщательно перемешивают и при давлении прессования 45,0 МПа формуют иэ нее образцы-цизлиндры диаметром и высотой 15 10 м, проводят терморбработку при 823 К в течение 2,5 ч. После охлаждения образцов в течение 3 ч их испытывают на прочность при сжатии. При этом...

Номер патента: 1634313

Опубликовано: 15.03.1991

Авторы: Клейменов, Коблов, Конюшков, Лифанов

МПК: B01J 19/08

Метки: белил, оксида, цинка

...ко электрода составляет около 1 После проведения предварит м, после прототных коле- В качестве льзуют азот+ ии 0,8:0,2:1 ипередача окднооременно а включают адов 9 и по- напряжение ранирующего 400 об/мин.ельных опе 1634313раций, указанных выше, выводят в режимвращающуюся печь 1,Температура в реакционной зоне 1800 СРасход метана на 1 кг 5цинка 0,18 мКоэфФициент избыткакислорода воздуха 0,947В процессе вывода печи 1 в режим отгенератора 6 высокочастотных колебаний 10подают высокое напряжение с частотой5,28 МГц на индуктор 7, охватывающийплазмотрон, Плазмотрон расположен коаксиально охлаждающему трубопроводу иимеет мощность 60 к Вт и выход оксида цинка 12 - 14 кг/ч. Частицы оксида цинка, пройдя через индукционный...

Номер патента: 726068

Опубликовано: 05.04.1980

Авторы: Жуков, Почупайло

МПК: C04B 43/00

Метки: смесь, теплоизоляционного

...(поливинилацетатная эмульсия, кремний.органическая жидкость), Волокно предварительно измельчают на установке для рубки стеклонитеи; длина волокна до 10 мм,Штукатурный раствор получают следующимобразом,Сухие компоненты перлит, цемент и стекловолокно) перемеп:ивают в лопастной мешал.ке в течение 1,5 - 2,0 мин, Затем сухую ппукатурную массу затворяют водой с поливинил.ацетатной эмульсией и кремнийорганическойжидкостью нужной концентрации Время пере" ""мешивания штукатурного раствора в раство.ромешапке 2 - 2,5 мин, Штукатурная массадолжна иметь подвижность 8 - 12 см по стан.дартному конусу СтройЦНИИЛА. Образцы штукатурного раствора для проведения испытаний физико. технических свойств изготавливают в соответствии с ГОСТ 5802 в ....

Номер патента: 1507775

Опубликовано: 15.09.1989

Авторы: Бруй, Логинов, Николаев, Павелко, Семенова, Соболевский, Тительман, Фирсов, Фурмер, Юдина

МПК: C09C 1/04

Метки: оксида, основе, пигмент, цинка

...шихту измельчают,ЯО 150777 ти, Цель изобретения - повьппение укрывистости пигментА на основе оксида цинка, Для этого пигмент включаетследующие компоненты, мас,%: сульфид цинка 5-10; оксид магния 6-11;сернистые соединения натрия и цинкав пересчете на серу 0,18-4,8; вода0,9-4,7; оксид цинка остальное. Вкачестве компонента, содержащего сульфид цинка, сернистые соединения и воду, используют отход производствагидросульфита натрия, Для полученияпигмента смесь исходных компонентовпрокаливают при 700 С в течение 4 ч,а затем продукт прокаливания измельчают. Приготовленный таким образомпигмент имеет укрывистость 55-80 г/м 2,Сернистые соединения натрия ицинка в пересчете на серуВодаОксид цинка 1,3,2,7Остальное Составитель...

Номер патента: 481570

Опубликовано: 25.08.1975

Авторы: Мерзляков, Пужанов, Фалалеева

МПК: C04B 19/04

Метки: безобжигового, гравия, смесь, сырьевая

...и хромовый шлак, ка и, кроме того, алю дующем соотношени Низкомолекулярное жидкоестекло (соотношение равно1,5-2)Активизатор твердения редмет пз обрет ырьевая смесь для получен Оравия, вкшочающая вцж 2 бобж ее и на(71) Заявитель Алма-Атинс Пример. Для получения безобжигового граВия ГОтОВят смесь, состоящую из 37,2% ной карбидной извести-пушонки обычной дисперсности, 42%-ного молотого песка с удельной поверхностью 2000 см /г, 0,32/О-ной алюминиевой пудры и 217 - псе о ннзкомодульного жидкого стекла с кремнеземистым модулем 1,5 и удельным весом 1,2 г/см . Полученные гранулы про 3паривают при 90 ОС по режиму 1 час+ 7 час +1 час или автоклавируют при избыточном давлении 12 кгс/см- по режиму 3 час + + 5 час + 3 час. После пропаривания...