Шихта для индукционной наплавки

Союз Советских Сощиалиатицескии Республик(23) Приоритет -М. Кл.оВ 23 К 35/3 Государственный комитет Соввтв Министров СССР по делам изобретений и открытий(53) УДК 8,8) 5) Дата опубликования описания 24.12 асенко, И.М. Климк О.Н, Лукьянович,71) Заявител 4) ШИХТА ДЛЯ ИНДУКЦИОННОЙ НАПЛАВ 1, 25-2 1,5-6,0 15-4,0 1,5-8,5 О, 75-0, 0,3-1,5 0,2-0,5 1 5-6 5 УглеродМарганецКремнийНикельБор ВольфрамВанадий ХромМедьМолибде 0,4-5,0 О, 2-0,4 флюс на основе боросодержаших мп 12-15 Остальноененто Желе 5-6 Я Изобретение касается наплавки порощкообразными материалами деталей машин,работаюших в условиях интенсивного коррозионно-механического изнашивания.Известна шихта для индукционной наплавки износостойкого сплава, содержащаяв качестве основы железо, углеродистыйферрохром 17-60%,углерод 1,5-3,2%, марганец 0,5-8,5%, кремний 0,5-4%, никель0,35-6,1%, бор 1-3%, вольфрам 1-2,5%, 10ванадий 0,4-0,8% и флюс на основе боросодержаших компонентов 1 2-1 5%,Известная шихта не обеспечивает достаточной износостойкости.Предлагаемая шихта отличается от известной тем, что для уменьшения хрупкости наплавленного металла и для более высокойкоррозионной стойкости его при работе вусловиях интенсивного коррозионно-механического изнашивания ее состав дополнительно содержит оптимальные добавки меди,хрома и молибдена при следующем соотношении компонентов, вес,%:Углеродистыйферрохром 2 25 Введенная в состав шихты медь в кличестве 0,4-5% понижает температуру ееплавления на 5-10%, повышает коррозионную стойкость наплавленного металла приповышенных температурах и способствуетповышению пластичности наплавленного слоя,лЯЯ аустенитообразуюшим элементом.Для стабилизации карбидов и подавлениипроцесса возможной графитизации в шихтудля наплавки износостойкого сплава вводятхром в количестве 1,5-6,5%,529033 4марганец 1,5-6,0, кремний 1,5-4,0,никель 1,5-8,5, бор 0,75-0,9, вольфрам0,3-1,5, ванадий 0,2-0,5, флюс на основеборосодержаших компонентов 1 2, 0-1 5,0,отличаюшиеся друг от друга содержаниеммеди, хрома, молибдена и содержанием железа, составляющим дополнительную до100% часть в каждой смеси, которые обеспечивают получение следующих характерис тик наплавленного металла (см. таблицу),онная ьеса, кремний 01,0- 3, О,вол0,8, железоуглерород 1,5- 5-4,0, ьфрам остальше и повышен словиях ин ческого изна), г отеря веса обра Коррозионная, 0078-0,0 б р мул тени индукционной н углеродистыйц, кремний, ни флюс на осн аплавки, содерферрохром, угикель, бор, вольве боросодержашая желе ержаших компонен 12-15 тальное ерод, марга фрам, ванадийЖелезо Составитеа Техред М,С, Колокольниковевицкая Корректор В,актор Т. Шаг икита Зак 347/95НИИПИ Госудапо113035, М Тираж 1178ственного комитетаелам изобретенийсква, Ж, Раущ ПодписноСовета Ми тров открытийкая наб., д. 4 филиал ППП "Патент". г. Ужгород, ул, Проектная,3Для измельчения зерна матрицы в шихту вводят молибден в оптимальном количестве 0,2-0,4%, который образует мелкодисперсные сложные карбиды типа до Й, С и3 следовательно, повышает износ ост ойкость сплава в целом,Были изготовлены три состава шихты, каждый из которых содержит,вес.%: углеродистый феррохром 25-68, углерод 1,25-2,5,зносостойкий слой, наплавленный сушес уюшеи щихтой, содердистый феррохром 173,2,марганец 0,5-8,5никель 0,35-6,1, бор1,0-2,5 ванадий 0,4 ное, флюс на основе бпонентов - 12,0-15,характеристики;Хрупкость жаших компонентов, о т л и 30 с я тем, что, с целью умень кости наплавленного металлаего коррозионной стойкости втенсивн ого корр ози окно-механшивания, шихта дополнительно35хром, медь и молибден при слотношении компонентов, вес,%Углеродистый феррохромУглерод40МарганецКремний ВольфрамВанадийХромМедьМолибденфлюс на основе бо 25-68 1,25-2,5 1,5-6,0 1,5-4, 0 1,5-8,5 0,75-0, 9 0,3-1,5 0,2-0,5 1,5-6,5 0,4-5,0 0,2-0,4