Состав для наплавки

//С 22 С 19/07 аявлено с присоединением заявки Гооударотвенный комит Совета Министров ССС по делам изобретений и открытий.0 Дата опубликования описания 20.12.7 С.И. Носов, Е.Г. Старченко, Н.Г. Шестерки и Ю,П, Белолидецкий(71) Заявитель ентрадьныи научно-иссдедоватедьсьий инститз технодогии машиностроения СОСТАВ ДЛЯ НАПЛАВКИ 2-2, 6 О, 4-2 носится к материаламменяющимся ддя нанесени мнии Изобретени напдавки,Бор более защитных покрытий на н. езо н Остадьное ощковые е, которые их зашитыпри высоких действия ые и пор й основ акого типавания, хорощ щин дд сд т эрозии коррозии, ок емпературах и других верхности видах во сподьзоваапдавки об рабочей среды. Известен соста 1 11 на кобальтовой сдедующие компоненты,прочно сцлаковых снове, содержаес,%:УглеродКремнийХромВодьфра ания обеснием спдав ов 0,5-2,50,2-2, 523-300,5-80,1-40,2-3 5 одогической ируюшимленном соава, а вмесо - механичес.арная вяэячая тверм икедь едезо 0,7-4Остадьн ое21содержавес.%28-324-6 едез же сост компоне есте следую резко бор понижае тва напдавденного случаев, наприме пдастиетадда, попри интенроодьф дерод Широко известны ди материалы на кобадьто наносятся на детали м К.обадьтНапдавочные материадьдадают свойством самофдюссмачивают и растекаются наплавляемого изделия и при и нии газопорощкового способа н печивают качественный метадд, ленный с подложкой, без пор и включений. Свойство самофдюс печивается совместньм чегиров вов кремнием и бором,Бор является не тодько техн добавкой, но и эффективным дег элементом, изменяя при опреде держании структурный кдасс спд те с ним и такие важные физик кие свойства, как твердость, уд кость, трещиноустойчивость, гор дость и др,Наиболее т ческие свойсэтому в ряде рсньных ударньх нагрузках и теплосментдх., присутствие его в сплавах не-опустимэили дэлжнэ оыть сведенэ к минимуму, Зто в свою очеоедь, приводит к ухуд тению наплав о чн э-технологических св ой ств и не 5 в озм ожности получения качественн огэ наплавленного покрытия11 ля повышения пластических свойств наплавленнэго металла состав дополнительно содержит кальций при сдедуюнтемт соотношении компонентов, весЛ;Хром 28-32Вольфрам 4Углерод 0,8-1,3КремнийБор 01-06К,альций 06 09Железо 0,1-2Кобальт ОстальноеВведение кальция и наличие в сплаве 20кремния, вэсстанавливаюшт х окислы на и- верхности основного металла, оэеспс лв;:,ет растекание жидкого металла ит смачпванне наплавляем эй поверхности при у. теныленном содержании бора до 0,1-0,6 весЛ или да- р же при пэлнэм его отсутствии. Паличие калымя резко снижает вязкость ванны предотвращает ноявление на поверхности тттттдкг го металла плотной пленки окислов, эффективн. рафинирует его за счет удаления из 30 ванны неметаллических включений. При окис ленин калымя выделяется значительное количество тепла, благодаря чему температура частиц шлаков в момент их образования может быть выше температуры жидкой ваннь:, 35 Капли шлака, сливаясь вместе, укрупняютсячто облегчает нх удаление,Действуя как сильный раскислитель пэвышая жндкотекучесть металла наплавки и сма и;ваемость основы, качьций практически 40тэлностью окисляется в жидком металле сварочной ванны и выходит на поверхпэсть в составе образуюц,ихся шлаков, выполняя роль технологической добавки. Остаточное содержание кальция в металле нанлавки 45 после затвердевания обычно не превь:шает 001 вес,то, а такэе количество его не вызывает каких-либо заметньх изменений в структуре (кроме измельчения зерна, благоприятно влияющего на механические свой ства) и свойствах металла наплавки, какзтэ наблюдается при использовании бора,Для изучения свойств наплавочного матернала были изготовлены четыре варианта гранулированного материала для наплавки на основе кобальта, содержащих кажд весЛхром 30 вольфрам 4,5; углерод 1 0кретнии 2 5 и этли чаюдтихся гтруг о г дртуга содержанием бора и кальция, равным в каждом варианте последовательно, вес%; бор 011, кальций 0,89; бор 2035; кальции 0,76; бор 0,61; кальций 059; бор 1,51 кальций - нет. Каждый вариант изготавливался одним методом (термической сфероидизации) и представлял собой гранулированный порошок с размером гранул 80-150 мкмНаплавка на эразцты проводилась специальной горелкой гля газопорошковой наплавки (ГАЛ 4 - 72) с использованием ацетилено-кислородного пламени, Соотношение ацетилена и кислорода во всех случаях поддерживалось тлоого;тт-нтт.т,лФ эрмула изобретения наплавленного металла, состав дополнительно содержит кальций при следующем соотношении компонентов, весЛ:Хром 28-32Вольфрам 4-5УглеродКремнийБор.я(елезэКобальт 0,8-1,32-2,7О. 1-т.т, 60 т90,1-2Остальное Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:1. Патеттт Великобритании Ъ 1284600,кл. С т г, 1972.Патент США,о 3403021, кл, 75171, 1968.Патент ФРГ .4 1533202, кл. В23 к 35/368, 1972.3, Авторское свидетельств о СССРМ 453265, М,Кл, В 23 к 35368 1973(прототип),Состав для наплавки, содержащий хром,вэльфрам, углерод, кремний, бор, железо икобальт, о т л и ч а ю щ и й с я тем,что, с целью повышения пластических свойствСоставитель Р, ЛопатинРедактор Т. Шагова Техред М. Левицкая Корректор В. МикитаЗаказ 5347/95 Тираж 11Я Подписное ПИПИПИ Государственногэ кэ литета Совета Министров СССР пэ делам изобретений и открытий 113035, Москва Ж, Раушская наб., д, 4/5 Филпал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4