Масса для изготовления керамического материала
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
Союз Советских Социалистицеских РеспубликМ, Кл 2С 04 В 35/О осударствевний комитетСовета Икиестров СССРоо делам кеобретеккйн откритий УДК 666.5 :621.315.6(088.8) 72) Авторы изобретен ИностранцыАрнольд Ленц, Отто Бле и Эрих Тер (ФРГ) Генрих Кедд Иностранная фирДинамит Нобель(ФРГ) 71) Заявител или спеченной Смеси из расплавленноокиси магния (в мм) имгранулометрический сост0,25 - 0,360,12 - 0,250,07 - 0,120,044- 0,0796% ный материал имсостав в окислах (в %);МО6 ОАС 2 ОЗРег 03СаОИсОВ 2 ОЗ97%-ный материал имсостав (в %): ние относится к электроизоерамическому материалу и спользовано в електротехобрете иному ли следуюшииав (в вес.%):30 ожет быт нике для изготовления, напрторов.Известна масса для изг 15 10 ел следующий ения кеого материала на основе окиси рамич агния. Цель и я - повышениленин при с 95,81,540,020,342,310,0260,005л следующий апенин ического сопротивплопроводности,Достигается зто что масса н олнительно агния до вес,% си ью 50-1 окисиО, 1-7ерхностзерен ове ликагелу с удель 100 м /г и крУп 0 мк.ржание силикаге%, а размер зерен держит ной пов ностью Пре5 менее 3 тельно с 1-5 вес очт авляет 7 менее 70 мк.честве окиси м ована гранулиро или обожженнаячистоты свыш дующие примеры е сопротивления й СаО Гс агния может быть ванная, расплав- масса МдО сое 94 вес,%,иллюстрируют по 5 использ Э,ОЗ0,0140,04О, 005 еннаястепе ньтоСл А 2 ОЗ В 203 54) МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКОГО МАТЕРИАЛА524510 После наполнения диаметр труб уменьшен до 8,2 мм. Нагревательные спирали имеют диаметр 3 мм при толшине проволоки 0,3 мм. Испытательное напряжение 5 между нагревательной спиралью и материалом трубы составляло 500 в, Применялся переменный ток с напряжением 220 в,П р и м е р 1. Электрически расплавленная окись магния с содержанием 97% ю мо.П р и м е р 2. Спеченная окись мат- пня для керамических целей (96% МО). Токи утечки при удельной поверхностной нагрузке, ма Токи утечки при удельной поверхностной нагрузке, ма ПНИ И Заказ 4938/403 филиал ППП фПатентф, г. Ужгород, ул, Проектная, 4 ьо, 0,005 СС 0,005 Иа 20 0,005 К 20 0,005 Т 02 0,005 Токи утечки, обратно пропорциональ ные сопротивлениям, измеряли в трубах из высококачественной стали подобно трубам, применяемым в электротехнике.Размер трубы: длина 500 мм, диаметр 100 мм (перед уплотнением), толщина стенки 0,75 мм,Предмет изобретения Масса для изготовления керамического материала на основе окиси магния, о тл и ч а ю щ а я с я тем что, с целью повышения электрического сопротивленияпри сохранении теплопроводности, она дополнительно содерлмт 0,1-7 вес,% силикагеля с удельной поверхностью 50-1 100 м /ги крупностью зерен менее 370 мк. Тираж 752 Подписное
СмотретьЗаявка
1762550, 22.07.1972
ГЕНРИХ КЕДДЕЙНИС, АРНОЛЬД ЛЕНЦ, ОТТО БЛЕ, ЭРИХ ТЕРМИН
МПК / Метки
МПК: C04B 35/04
Метки: керамического, масса
Опубликовано: 05.08.1976
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-524510-massa-dlya-izgotovleniya-keramicheskogo-materiala.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Масса для изготовления керамического материала</a>
Способ выращивания кристаллов окиси магния
Номер патента: 197525
Опубликовано: 01.01.1967
Авторы: Гольдштейн, Карпенко, Тресв
МПК: C30B 11/02, C30B 29/16
Метки: выращивания, кристаллов, магния, окиси
...от известных тем, что в качестве исходного сырья ис. пользуют магнезию, содержащую не менее 90 вес. % активной окиси магния, в которю в процессе гидратации вводят не менее 6 мол.% избыточной воды. При расплавлении шихты наплавляют блок расплава объемом це менее 0,2 л 1 з, с отношением высоты к диаметру от 1:2 до 1:1 и перегревают расплав на 20 - 100=С выше температуры плавления окиси магния,Проведение процесса выращивания кристаллов при указанных условиях дает возможность получать друзы оптически прозрачных металлов 50 лтл длиной и 25 - 30 млт диаметром в количестве 25 - 30 вес. % закристаллизованного блока, Кристаллы могут использоваться в полупроводниковой технике, и в радиоэлектронике и расчетной технике. Прп увеличении...
Способ получения окиси магния
Номер патента: 680998
Опубликовано: 25.08.1979
Авторы: Беляев, Зайцев, Попов, Серый, Телитченко, Ткач, Хомякова
МПК: C01F 5/06
...р и м е р 1, 1020 кг воднойсуспенэии, содержащей 24 кг активнойокиси магния, 1 кг СаО, 0,5 кг СаСО 0998 41 кг Б 102 и 1 кг В 2 ОЭ, карбониэуютгазом, содержащим 42 двуокиси углерода, под давлением б ата при температуре 20 С в течение 40 мин, После. отделения шлама получают 1 м раст-,3вора бикарбоната магния с концентра 5 цией 21 г/л МО, В этот раствор вво 1 дят пасту тригидрокарбоната магнияв количестве 3,57 кг в пересчете наМО, что составляет 17 вес.Ъ от содержания окиси магния в растворе,1 О нагревают полученную суспензию до32 С газами, отходящими после декарбониэации. Затем суспензию подвергают декарбониэации путем противоточного взаимодействия с топочными газа 1 г ми отходящими из печей кальцинации15 )и спекания, имеющими...
Способ тренировки газоразрядной индикаторной панели переменного тока с эмиссионным покрытием на основе окиси магния
Номер патента: 1697553
Опубликовано: 19.06.1995
МПК: H01J 17/49
Метки: газоразрядной, индикаторной, магния, окиси, основе, панели, переменного, покрытием, тренировки, эмиссионным
СПОСОБ ТРЕНИРОВКИ ГАЗОРАЗРЯДНОЙ ИНДИКАТОРНОЙ ПАНЕЛИ ПЕРЕМЕННОГО ТОКА С ЭМИССИОННЫМ ПОКРЫТИЕМ НА ОСНОВЕ ОКИСИ МАГНИЯ, включающий приложение импульсов напряжения к электродам панели при повышенной температуре, отличающийся тем, что, с целью повышения стабильности электрических параметров во всем диапазоне рабочих температур, амплитуду импульсов напряжения U (В) выбирают из выражения:Uпр > U > 8,3 10-4(Т + 70)2,где Uпр величина пробивного напряжения диэлектрического покрытия электродов панели (В);Т температура окружающей среды при тренировке (градусы Кельвина).
Способ хлорирования окиси магния
Номер патента: 55389
Опубликовано: 01.01.1939
Автор: Клюй
МПК: C22B 1/08, C22B 26/22
Метки: магния, окиси, хлорирования
...коксовой насадки печи, а путем введения в реакционное пространство печи предварительно распыленной нефти.Это позволяет значительно уменьшить коксовую насадку и располо.ить ее на поддерживающем ее дыр чатом своде, делящем шахту печи наверхнюю камеру, служащую для размещения насадки и шихты, и нижнююкамеру, образующую приемник длястекающего хлористого магния с расположенной ниже свода, но вышемаксимального уровня жидкого хлористого магния, фурмой для вдувания хлоровоздушной смеси с распыленной в ней нефтью.На чертеже представлен вертикальный разрез шахтной электрическойпечи согласно изобретению,Печь разделена дырчатым сводом 1на верхнюю камеру А и нижнюю камеру В, Верхняя заполняется шихтойиз цемента Сореля и снабжена вверхукрышкой 2 с...
Печь для хлорирования окиси магния
Номер патента: 61306
Опубликовано: 01.01.1942
Автор: Клюй
Метки: магния, окиси, печь, хлорирования
...15, Печь обшивается железным кожухом 15.Двухшахтная печь (фиг. 2 и 3) представляет собой две круглыс шахты 17 и 18, соединенные во время работы последовательно или параллельно (показано последовательное соединение, применяемое для лучшего использования соляной кислоты). Угольная насадка помещается в выносной камере 19, которая является общей для шахт 17 и 18. Шихта в шахтах 17 и 18 лежит на сплошном дне, В выносной камере коксовая насадка лежит на дырчатом дне 20, расположенном над зольником 21. Через зольник, снабженный люком 22 для чистки (заделы. вается на время работы), хлоровоздушная смесь подается в камеру 19. Нефть поступает в эту камеру через форсунки 23, Из камеры 19, закрытой плитой 24 с герметически закрываемыми люками...
Предыдущий патент: Устройство для подачи ленточного упаковочного материала к упаковочным машинам
Следующий патент: Способ выделения ароматических углеводородов из углеводородных смесей
Случайный патент: Загрузочно-разгрузочное устройство