Способ литья под низким давлением легкоокисляющихся расплавов

ти)-522905 Союз Советских Социалистических Республик(23 иоритет -Совета Министров ССпо делам изобретении открытий(088.8) публиковано 30,07.76. Бюллетеньта опубликования описания 23.08,76 43) 45(54) СПОСОБ ЛИТЬЯ ПОД НИЗКИМ ДАВЛЕНИЕМ ЛЕГКООКИСЛЯЮЩИХСЯ РАСПЛАВОВИзобретение относится к области литейного производства, в частности к производству отливок из легкоокисляющихся расплавов литьем под низким давлением.Известен способ литья под низким давлением, включающий сборку формы, герметизацию объема над расплавом, создание в нем разряжения, выравнивание давления разряжения до атмосферного, подачу в этот объем избыточного давления рабочего агента, заполнение формы,и охлаждение отливки 11, Этот способ позволяет,производить дегазацию расплава в каждом цикле изготовления отливки и в случае, применения в казачестве рабочего агента защитного газа повысить безопасность работы.Однако этот способ требует применения рафйнированного расплава и излишнего расхода защитного газа. Кроме того, снижается производительность процессапоскольку эффективность вакуумирования расплава определяется временем операции вакуумирования. К тому же этот способ требует применения оборудования для создания разряжения в объеме над расплавом.Отливки из легкоокисляющихся расплавов изготавливают литьем под низким давлением за счет, действия на расплавив давления газообразного рабочего агента, .При этом для снижения окисления расплавов и повышения безопасности работы в качестве рабочего агентаиспользуепся защитный газ (аргон, хлор, углекислый газ и др,), не образующий с расплавом окисных соединеиий 2.5 С целью повышения качества отливки иснижения расхода газообразного рабочегоагента после герметизации объема над расалавом производят рафинирование расплаварабочим агентом, например, хлором или ар 10 гоном, подаваемым в нижнюю часть емкостис раоплавом,С 1 пособ осуществляется следующим образом,Нерафинированный расплавив заливают вемкость установки литья под низким давлением. После сборки формы производят герметизацию объема над расплавом, затем в донную часть емкости с расплавом по всему сечению подают газообразный защитный рабочий агенткоторый, поднимаясь вверх, проходит через расплав, При этом осуществляетсярафинирование расплава. Расплавив очищаетсяот неметаллических включений и газов, уда,-ясмых восходящими потоками рабочего агента.Одновременно происходит нагрев рабочего агента,и увеличение его объема, Нагретыйрабочий агент собирается в герметичном объеме над расплавом. После образования в этомЗ 0 объеме достаточно избыточного давления ра,Формула изобретения Составитель Г. КибовскийРедактор 3. Ходакова Техред Т. Курилко Корректор В. Гутман Заказ 836/1066 Изд Мо 1565 Тираж 1003 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Тип. Харьк. фил. пред. Патент бочего агента под действием последнего происходит заполнение рабочей полости формы через металлопровод, опущенный в объем расплава. Под действием увеличивающегося давления нагретого рабочего агента происходит запвердевание отливки, После достижения требуемого давления рабочего агента на расплав подача его,в нижнюю часть емкости прекращается. Требуемое давление,в объеме над раоплавом поддерживается системой регулирования давления. По окончании кристаллизации отливки в форме производят разгерметизацию объема над раоплавом, выравнивание давления в нем до атмосферного и слив рааплава из металлопровада в емкость. Затем отливка охлаждается, форма разбирается, отливка удаляется и цикл повторяется вновь,Газообразный рабочий агент, применяемый,при данном способе, должен обладать рафинирующей способностью. В качестве рабочего атента для алюминиевых сплавов можно применять арган, хлор;и др. Проходя через расплав, рабочий агент значительно больше нагревается и увеличивается в объеме, чем в случае подачи его на зеркало расплава, что позволяет применять меньшее количество рабочего, агента.Для отливок с высокими требованиями к качеству сплава:перед подачей давления рабочего агента возможно производить вакуумирование раоплава. П р и м е р, Защитный газ, аргон, подается,в нижнюю зону камеры с раоплавом алюминиевого сплава марки АЛпод давлением 0,02 - 0,2 кгс/слз и при температуре 20 С.5 Проходя через расплавив, находящийся при температуре 650 в 7 С, аргон нагревается до 200 в 5 С и образует наяд зеркалом расплава давление 0,2 - 2 ать, под действием которого расплав заполняет форму. Металличе 1 О ская форма имеет температуру 200 - 350 С. Способ литья под низким давлением лег коокисляющихся раоплавов, включающийсборку формы, герметизацию объема над расплавом, последующее создание избыточного давления газообразным защитным рабочим агентом и заполнение полости формы распла вом, от л и ч а ю щи йс я тем, что, с цельюповышения качества отлищки и уменьшения расхода газообразного защитного рабочего агента, последний подают в донную часть емкости с расплавом.25 Источники иноформации, принятые во внимание при экапертизе.1. Патент Венгрии М 158531, кл. В 22 027/14, 1968.30 2, Бедель В, К. и Тимофеев Г. И Литьепод низким давлением. М., Машпностроение, 1968 (прототип) .