Быстрорежущая сталь

Номер патента: 1201321

Опубликовано: 30.12.1985

Авторы: Арзамасцев, Беленький, Гейнц, Гоголев, Егоров, Заславский, Коломийцев, Лукьяненко, Рыскина, Спирин, Фетисов, Фомин

МПК: C21C 5/52

Метки: выплавки, легированной, стали, хромом

...шлака и способствует снижению его расхода.На фиг.1 показана зависимость концентрации кислорода в металле от содержания в нем хрома.Соотношение между количествами хрома кремния установлено наосновании результатов анализа лабораторных плавок. Построенный по опытным данным график (фиг.) указывает, что хром начинает заметно оказывать влияние на процесс раскисления стали при содержании его в металле0,2 Е ( Сг 1 = 0,1030,1 И; Сг = 0,15 (О - 0,098 Е; Сг = 0,207; 0 = 0,0863). Это содержание и принято в качестве минимальной присадки хрома в печь. учитывая, что присадка кремния в печь составляет 0,3- 0,47 от веса металла, нижний предел соотношения Сг:Я составит 0,2:0,4= = 0,5.Для установления верхнего предела соотношения Сг:Я опытные плавки...

Номер патента: 514910

Опубликовано: 25.05.1976

Авторы: Озерский, Орлов, Северденко, Солнцев, Суходрев, Шахназаров

МПК: C22C 38/00

Метки: инструментальная, сталь

...сталь дополниний, бор, алюошении компооставя,инструментал 0,15-0,3До 2,0До 2,0 Ванадий Молибден Ниобий, т Железо таль имЕет Твердост Предел и антал, титанследующие свой 40-43130-140 20кгlмм 2120-128кг/мм12-16%4-5 кгм/см И 11 ирА конийлюминийезоанические500 мм ости Жел Мех 500 х ледуюш Твердел ести ое удлине ость тносительдарная вяз ость КС 47-51 Известнас.%:УглеродМарганецКремнийНикельХромКобальт ДО 2,0До 2,0До 6,00,2-0,951, 0-3,0До 0,5Остальноеа: 0,51-0,570,65-0,960,2-0,51, 1-1,60,5-1,20,9-1,62, 0-5,0О, 5-1,20,0003-0 04,0,0001-0,010,1-0,2 .0,003-0,1Остальноевойства стали в сеченииосле закалки при 600 оС514910 Ъ3Предел прочности 145-187 кг/мм2Предел текучести 130-137кг/мм 2Относительное удлинение...

Номер патента: 566889

Опубликовано: 30.07.1977

Авторы: Кащук, Кислицына, Троицкий, Штерн

МПК: C22C 38/30

Метки: инструментальная, сталь

...отпуска при 560 С по одному часу имеет твердость 64 НКС, теплостойкость (620 С, выдержка - 4 часа) - 61,5 НКС.О Сталь, содержащая, вес. %: углерод 1,0;вольфрам 10,5; кобальт 6,0; хром 4,4; ванадий 2,6; молибден до 0,3; лантан 0,5; железо - остальное, после закалки с 1230 С и трехкратного отпуска при 560 С по одному ча су имеет твердость 65 НКС, теплостойкость(620 С, выдержка 4 часа) - 62 НКС.Сталь, содержащая, вес, %: углерод 0,95;вольфрам 9,7; кобальт 5,6; хром 4,1; ванадий 2,2; молибден до 0,3; лантан 0,3; железо - О остальное, после закалки с 1230 С и трехкратного отпуска по одному часу имеет твердость бб НКС, теплостойкость (620 С, выдержка4 часа) - 63, ОНИКС.Резцы из предложенной стали после полной 5 термической обработки...

Номер патента: 432226

Опубликовано: 15.06.1974

Авторы: Доронин, Изобретени, Клюев, Кропачев, Левитин, Талызин, Топилин, Шейн

МПК: C22C 38/40

Метки: нержавеющая, сталь

...ншине ЛТМ-00-00 показывают, чтоработоспособна при напряжениях30000 кг/см. при НКС. маталь доНержавеющая сталь, сокремний, хром, железо,тем, что, с целью повышентактной выносливости, онадержит никель при следукомпонентов (в вес. %):УглеродКремнийХромНикельЖелезо держащая углерод, отличающаяся ия твердости и кондополнительно соющем соотношении 0,22 - 0,282,1 - 2,911,5 - 13 1,8 - 2,5Остальное,Изобретение относится к области изыскания материалов, предназначенных для изготовления деталей, работающих в условиях трения качения и воздействия агрессивных сред. 5Известна сталь, содержащая углерод, кремний, хром, железо.Предлагаемая сталь отличается от известной дополнительным легированием никелем. Это обеспечивает отсутствие 6-феррита...

Номер патента: 505743

Опубликовано: 05.03.1976

Авторы: Иоффе, Клейнер, Коган, Лахтин, Смиренская, Цырлин, Энтин, Эрман

МПК: C22C 38/38

Метки: азотирования, конструкционная, сталь

...титан и компоненты взяты в следующем соотношении (в вес. %). Сталь такого состава позволяет повыситьтемпературу азотирования до 575 - 600 С при получении твердости азотированного слоя в пределах 900 - 100 НУ, ускорить процесс азо- тирования в 3 - 4 раза (сократить время азотирования до 6 - 12 час), обеспечивая глубину азотированного слоя в пределах 0,3 - 0,5 мм.20Кроме того, азотированный слой обладаетвысокими пластичностью и микротвердостью по всей глубине.Упрочняющая предварительная термообработка предложенной стали заключается в закалке на воздухе с температуры 850 - 900 С. Азотирование проводят при 575 - 600 С в течение 6 вчас.П р и м е р. В открытых индукционныхчах выплавляют стали, состав которых приведен в табл. 1.505743...