Способ получения самозатухающего полистирола
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 519427
Авторы: Григоров, Гришко, Жданов, Молчанов, Муравлянская, Мурзаев, Понкрашкина, Хоботов, Чиркина, Эмирова
Текст
, 1 519427 Оввз Советский Социалистических Республик(22) Заявлено 11.02.75 (21) 2104256/05 з С 08 Г 112/ оединением заявки М Государственный комитет 3) Приоритетпубликовано 30.06. Совета Министров ССС по делам изобретенийюллетень2 тирытии ата опубликования описания 01.08.77 Авторыизобретения Эмирова, Г, Д. Чиркина, Н. И. Г Понкрашкина, Г, И. Мурзаев, Н.А, В. Хоботов и С. Н. Мо Новомосковский филиал Москов мико-технологического института 1) Заявитель кого ордена Ленинаим. Д. И. Менделеева ЛУЧЕНИЯ САМОЗАТУХАЮЩЕГОПОЛИСТИРОЛА 54) СПОСО ченную смесь прикапывают при перемешивании в раствор сольвара в течение часа, Затем приливают раствор инициатора (0,39 ф перекиси бензоила в 5 ф стирола). Полимеризация ведется до содержания остаточного стирола 0,3%. Полученные франулы отмывают от соль- вара водой и сушат теплым воздухом. Время сушки на с меньше времени сушки полистирола, модифицированного одним ТБПК в количестве 0,56%. В промышленности модификацию полистирола с целью придания ему самозатухаемости осуществляют с помощью введения в полимерную композицию 0,56% тетрабромпараксилола.П р и м е р 2. Приготовление антипирена.а ф (трикселенилфосфата) и Ь ф ТБПК растворяют в 5 ф стирола и вводят в 50 ф блочного полистирола со степенью полимеризации 60%, Далее опыт проводят по примеру 1. Результаты даны в таблице. мер 3. Приготовление ТБПК и б ( - ) ф трифен т в 5 ф стирола и ввод олистирола со степенью алее опыт проводят по ты даны в таблице. нтипирена. лфосфата расв 50 ф блочолимеризации римеру 2. Ретворяю ного п зульта Известен способ получения самозатухающего полистирола путем блочной полимеризации стирола с последующей суспензионной полимеризацией полученного форполимера в присутствии тетрабромпараксилола, 5Цель изобретения - уменьшение времени сушки полимера,Это достигается тем, что в качестве антипирена используют смесь тетрабромпараксилола и триарилфосфата, взятых в весовом соотно шенин соответственно 0,47: 1 - 2,5: 1, в количестве 0,5 - 1% от веса стирола.Сушка полистирольнофо бисера, полученнофо в процессе суспензионной полимеризации и модифицированного предлагаемыми антипире нами, протекает на 20 - 40% интенсивнее, чем модифицированного 0,56% тетрабромпараксилола (антипирен, используемый в настоящее время в заводских условиях). Сушка полимеров, описанных в прототипе, проводится с по мощью предварительной отмывки влаги метанолом, что недопустимо в заводских условиях.П р и м е р 1. Приготовление антипирена. а ф ТБПК (тетрабромпараксилола) (см. таблицу), 0 ф триакрезилфосфата растворяют в 25 5 ф стирола и вводят в 50 ф блочного полистирола со степенью полимеризации 60%, Полуишко, Т. Б. Муравлянская519427 Изменение свойств полимерных композиций с изменением состава антипирена Тетрабромпараксилол (а)фосфат (Ь) Индекс Примеррасплава,г/10 мин 0,180 0,240 0,300 0,3 0,4 0,5 0,1200,1800,24 0,2 0,3 0,4 25 20 10 1,4 1,3 1,4 0,168 0,180 0,210 0,280,30,35 0,1680,1800,36 0,280,30,6 44 40 35 1,5 1,5 1,4 0,168 0,160 0,210 0,28 0,30 0,35 0,180 0,210 0,240 0,30,350,4 30 20 10 1,5 1,5 1,4 0,56 Полимер, полученный на промышленном антипирене (0,56% ТБПК) 1,3 Формула изобретения целью уменьшения времени сушки полимера, в качестве антипирена используют смесь тетрабромпараксилола и триарилфосфата, взятых в весовом соотношении соответственно 5 0,47: 1 - 2,5: 1, в количестве от 0,5 - 1% от веса стирола. Составитель В. Полякова Техред Т, Курилко Корректор Н, Аук Редактор Т. Пилипенко Заказ 1270/1 Изд.455 Тираж 630 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская набд. 4/5Типография, пр. Сапунова, 2 Способ получения самозатухающего поли-. стирола путем блочной полимеризации стирола с последующей суспензионной полимеризацией полученного форполимера в присутствии антипирена, отличающийся тем, что, с Уменьшение времени сушки по сравнению с принятой в промышленности технологии на %
СмотретьЗаявка
2104256, 11.02.1975
НОВОМОСКОВСКИЙ ФИЛИАЛ МОСКОВСКОГО ОРДЕНА ЛЕНИНА ХИМИКО ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ИНСТИТУТА ИМ. Д. И. МЕНДЕЛЕЕВА
ЭМИРОВА ИНЕСА ВАЛЕНТИНОВНА, ЧИРКИНА ГАЛИНА ДМИТРИЕВНА, ГРИШКО НАТАЛИЯ ИВАНОВНА, МУРАВЛЯНСКАЯ ТАМАРА БОРИСОВНА, ПОНКРАШКИНА НИНА ДЕМЕНТЬЕВНА, МУРЗАЕВ ГЕННАДИЙ ИВАНОВИЧ, ЖДАНОВ НИКОЛАЙ ИВАНОВИЧ, ГРИГОРОВ ВЯЧЕСЛАВ МИХАЙЛОВИЧ, ХОБОТОВ АЛЕКСАНДР ВАСИЛЬЕВИЧ, МОЛЧАНОВ СЕРГЕЙ НИКОЛАЕВИЧ
МПК / Метки
МПК: C08F 112/08
Метки: полистирола, самозатухающего
Опубликовано: 30.06.1976
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-519427-sposob-polucheniya-samozatukhayushhego-polistirola.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ получения самозатухающего полистирола</a>
Способ очистки от примесей незаполимеризовавшегося стирола в производстве полистирола
Номер патента: 1320204
Опубликовано: 30.06.1987
Авторы: Волков, Звягин, Игнатова, Каленов, Кац, Коблянский, Скорняков, Титова
МПК: C07C 15/46, C07C 7/05, C08F 112/08
Метки: незаполимеризовавшегося, полистирола, примесей, производстве, стирола
...Прирост полимераг/кг переработанного стирола Состав очищенногостирола по примерам 1-6, мас,7.: Стирал Бензол Продукт по примерул0,23 1,08 0,95 1,64 21,1540,5 53,1 60,1,8 11,1 4,05 4,57 4 Продолжение табл. 4 7 (с добавлеии,ем иигибитора)П р и м е р 1, Ректификацию проводили на ректификационной колонне в течение 60 ч при температуре в куабе колонны 95 С и времени пребывания жидкости в кубе колонны 4 ч, 5В исходный возвратный стирол дополнительно вводили тяжелый остаток 6,2 мас.7., что позволило проводить ректификацию при содержании высококипящих ароматических углеводородов О С + С 20 мас.% от общего количества кубовой жидкости 1,ароматических углеводородов С в .10,8 мас,%, уг- . леводородов С - 9,2 мас.%), Несмотря на довольно...
Способ непрерывного измерения интенсивности процесса сублимационной сушки и определения времени ее окончания
Номер патента: 504966
Опубликовано: 28.02.1976
Авторы: Герасимов, Геращенко, Карпенко, Молодецкий, Розман, Рухлис
МПК: G01N 25/58
Метки: времени, интенсивности, непрерывного, окончания, процесса, сублимационной, сушки
...сублимационной установки,измеряют тепловой поток, отводимый холодильником от конденсирующихся на его рабочей поверхности водяных паров, по которому определяют интенсивность процесса сублимационной сушки, текущую влажность продукта и время окончания сушки.На чертеже изображено устройство для реализации предлагаемого способа. 30 Устройство содержит датчик теплового потока (тепломер) 1, установленный на рабочей поверхности термоэлектрического холодильника 2, который помещается возле конденсаторавымораживателя сублимационной установки 3, термопары 4, регулирующий прибор 5, милли- вольтметр 6 и интегратор 7.Измерение проводят следующим образом.С помощью регулирующего прибора 5 регулируют мощность термоэлектрического холодильника...
Установка для сушки и полимеризации штучных изделий
Номер патента: 918744
Опубликовано: 07.04.1982
Авторы: Бабич, Башмаков, Кошель, Силин, Стадник
МПК: F26B 15/12
Метки: полимеризации, сушки, штучных
...в передней части цилиндрическое гнездо для входа фиксатора 32, и толкатель 33. 23Основание толкателя 31 и толкатель 33 связаны между собой широкой шпонкой 34, а с сдвоенным цилиндром свободно через цилиндрические стержни 35.Сдвоенный цилиндр (телескопический) содержит внешний 36 и внутренний 37 цилиндры. Внутренний цилиндр является поршнем внешней ступени и связан с основанием толкателя 31. Во внутреннем цилиндре находится поршень 38, связанный. с рабочей частью толкателя 33.Подающий конвейер 39 приводится во вращение от редуктора 40 через электродвигатель 41 и цепную передачу 42.Синхронизатор 14 содержит электродвигатель, двухступенчатый червячный ре р дуктор 40, цепные передачи 42, распредвал 43 загрузочных перемещений и...
Способ регулирования процесса дегазации латекса
Номер патента: 1178749
Опубликовано: 15.09.1985
Авторы: Бабаев, Исмаилов, Каланчин, Мамедов
МПК: C08C 1/04, G05D 27/00
Метки: дегазации, латекса, процесса
...вычислитель-З 5 ный блок 24, анализатор 25 содержания стирола в дегазированном латексе.Способ осуществляется следующим образом.Батарея полимеризаторов на схеме Ф 0 условно представлена одним полимеризатором 1, По трубопроводам 2-5 в полимеризатор 1 подают углеводородную шихту, водную Фазу, инициатор и модификатор, По трубопроводу 6 иэ 45 полимеризатора 1 в дегазатор 7 выводится продукт реакции полимеризации - латекс, который содержит сополимер бутадиена со стиролом, непрореагировавший дивинил, стирол и водную 50 фазу. В дегазатор 7 по трубопроводу 8 подается увлажненный острый пар. По трубопроводам 9 и 10 соответственно отводятся отогнанные мономеры - дивинил и стирол. Дегазирован ный латекс по трубопроводу 11 направляется в...
Способ получения привитых сополимеров и привитых блок сополимеров
Номер патента: 1435582
Опубликовано: 07.11.1988
Авторы: Заремский, Зубов, Оленин
МПК: C08F 292/00
Метки: блок, привитых, сополимеров
...модификатора на первой стадии0,0013 г (0,05 мас,ч,) Фенилметилдиацетоксисилана. За время реакции30 мин степень прививки металлилсульФоната достигает 4 ., а гомополимераобразуется 3% от общего количествазаполимеризовавшегося металлилсульфоната.П р и м е р 7 (контрольный, количество фенилсодержащего силана больше предлагаемого), Опыт проводятаналогично примеру 2, используя0,40 г (50 мас.ч,) паров трифенилхлорсилана, За время реакции 1 О минстепень прививки смеси метилметакрилата и стирола достигает 48,4 , агомополимера образуется 24,7 . от общего количества заполимеризовавшегося мономера.П р и м е р 8 (контрольный, количество монохлордиметилового эфираменьше предлагаемого). Опыт проводятаналогично примеру 4, используя0,0010 г (0,04...
Предыдущий патент: Способ получения полистирола
Следующий патент: Способ получения пленкообразующего сополимера
Случайный патент: Торцовое уплотнение роторно-поршневого двс