Способ сварки трением
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 517439
Авторы: Землевский, Лапотько, Матвеев, Штернин
Текст
ш 5 У 439 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ Свез Советскаа Социалистическик(23) ПриоритетОпубликовано 15,06,осударстаенныи комитет света Министров СССР о делам изобретенийи открытий 3) УДК 621 791 14(088.8) етень16.07.76 та опубликовани иса 2) Авторы изобретен(54) СПОСОБ СВА носится к области сварки Изобретение оттрением,По основному авт. св,380414 известен способ сварки трением, при котором нагрев осуществляют за счет трения свариваемых поверхностей о диск с одновременным осевым сжатием свариваемых деталей. При этом для обеспечения заварки торца трубчатой биметаллической детали на диске выполняют Ч-образную кольцевую канавку.Недостатком известного способа является то, что в месте соприкосновения свариваемых поверхностей, во время нагрева отсутствует скольжение металла наружной детали по металлу внутренней. Пластичный металл, образующийся при нагреве на торце деталей, увлекается диском и перемещается только относительно более глубокой твердой части металла. Это приводит к неравномерной глубине сварного шва по длине окружности трубы.Для получения более качественного соединения необходим значительный припуск деталей по длине, что, в свою очередь, ведет к увеличению времени сварки,Известным способом затруднена сварка труб из разных материалов, резко различных по физико-механическим свойствам (например, сварка стальной трубы с трубой из пластичного металла), так как для каждого металла нужна своя оптимальная скорость вращения,Повышение качества сварки обеспечивается за счет того, что по предлагаемому способу диск разделяют кольцевым зазором в вершине Ч-образной кольцевой канавки и при вращении сообщают его частям взаимную относительную скорость, причем части диска вращают в одну сторону с различной угловой скоростью или в противоположные стороны.На чертеже показана схема осуществления предлагаемого способа. Концентрично расположенные трубы 1 и 2 из латуни с торцами, лежащими в одной плоскости, закрепляют неподвижно в зажимном устройстве машины. Во вращающихся зажимах закрепляют внешнюю 3 и внутреннюю 4 части диска из термообрабатываемого чугуна, разделенные между собой в вершине 7-образной кольцевой канавки. Части диска приводят во вращение в противоположные стороны.Вращение частей диска осуществлят от отдельных приводов или от одного с устройством для реверсирования вращения.Разогретый до пластического состояния и увлекаемый частями диска металл областей, прилегающих к торцам, сдвигается в противоположные стороны по поверхности соприкосновения. Таким образом в стыке создаются условия, при которых окисная пленка измельчается и ювенильные поверхности деталей приходят в соприкосновение. В этом случае сварное соединение получается более ка517439 тавитель Е. Тютченко Техред Е. Подуруш фактор Л. Васильков Корректор А, Дзесова Тираж 1178Совета Министоткрытийкая наб., д. 4,Изд.1451 сударственного комитет по делам изобретений 035, Москва, Ж, Раушаз 1583/18ЦНИИП Поди исв СССР нпографпя, пр. Сапунова, 2 чественным, глубина сварки увеличивается и делается более стабильной. Припуск деталей на нагрев снижается в 1,5 раза. Производительность при этом соответственно повышается.Такой же эффект получают при вращении частей диска в одну сторону, но с различными скоростями. В этом случае для получения сварного соединения, аналогичного соединению, полученному на противоположном вращении, время сварки несколько увеличивается. Такой способ лучше применять в случаях, когда свариваются трубы из металлов, имеющих различные физико-механические свойства. 4 Формула .изобретения1. Способ сварки трением по авт, св.380414, отличающийся тем, что, с 5 целью повышения качества сварки, диск раз.деляют кольцевым зазором в вершине Ч-образной кольцевой канавки и при вращении сообщают его частям взаимную относительную скорость.10 2. Способ по п, 1, отличающийся тем,что части диска вращают в одну сторону с различной угловой скоростью.3. Способ по п. 1, отличающийся тем,что части диска вращают в противоположные 15 стороны.
СмотретьЗаявка
2118175, 31.03.1975
ПРЕДПРИЯТИЕ ПЯ Р-6758
ЗЕМЛЕВСКИЙ ЛЕОНИД АНАТОЛЬЕВИЧ, ЛАПОТЬКО АЛЕКСАНДР ГАВРИЛОВИЧ, ШТЕРНИН ЛЕВ АЛЕКСАНДРОВИЧ, МАТВЕЕВ СЕРГЕЙ ВЛАДИМИРОВИЧ
МПК / Метки
МПК: B23K 19/02
Опубликовано: 15.06.1976
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-517439-sposob-svarki-treniem.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ сварки трением</a>
Устройство для обработки фасок под сварку на торцах неповоротных труб
Номер патента: 543459
Опубликовано: 25.01.1977
Авторы: Бараник, Бронниковский, Лящин
МПК: B23B 5/16
Метки: неповоротных, сварку, торцах, труб, фасок
...возможность осевого перемещения вдоль вала 21. При установке ее за выступ 29 корпуса 1 можно осуществлять установочные перемещения резцедержателей 5 б Диск 25 в этом случае отключен.Корпус 1 с центрируюшим зажимом 2 вводится во внутреннюю полость трубы 3 и закрепляется. Включается электродвигатель 7, от него через редуктор 8 и конические ф и цилиндрические пары 9, 10, 1 1, 1 2 приводится во вращение планщайба 4 Через зубчатые пары 14, 15, 16, 17 приводится во вращение поворотный диск 13 сс скоростью, отличной от скорости вращения план- ф шайбы 4, за счет разности передаточных от ношений зубчатых пар 14, 15, 16, 17. При этом резцедержатели 5 перемешаются радиально по планшайбе, разрезая металл. Движение от планшайбы 4 передается через...
Устройство для сварки неповоротных стыков труб
Номер патента: 929371
Опубликовано: 23.05.1982
МПК: B23K 31/06
Метки: неповоротных, сварки, стыков, труб
...сварки неповоротных стыков труб, общий вид;на фиг.2 - положение кулачка в момент включения датчика, разрез А-А на Фиг. 1; на фиг. 3 положение кулачка при смещении его относительно датчика, разрез А-А на Фиг.1.Устройство для сварки неповоротных стыков труб содержит корпус 1 (фиг.1), планшайбу 2, расположенную в корпусе 1, горелку 3 с электродом 4, закрепленную на планшайбе 2.Шестерни 5 и 6, закрепленные на валу 7, и шестерня 8, закрепленная на валу 9, служат для передачи вращения на планшайбу 2 от привода 10. Кулачковый диск (позицией не обозначен) выполнен в виде ступицы 11, закрепленной на валу 9 и обода 12, установленного с возможностью поворота относительно ступицы 11. На ободе 12 имеются кулачки 13 (Фиг. 2) . В ступице 11 выполнены...
Способ изготовления труб из металлов и сплавов
Номер патента: 211493
Опубликовано: 01.01.1968
Авторы: Гильденгорн, Егоров, Райтбарг, Шапиро
МПК: B21C 1/22
Метки: металлов, сплавов, труб
...стенку на основной длине заготовки и прочную захватку) значительно сокращается количество проходов и промежуточных отжигов, что приводит к повышению производительности процесса и выхода годного. д м е т,и з о б р е т е н и Способ изгоговлениясплавов, включающийзаготовки и 1 волочение15 хватки, отличающийся твышения производительхода годного при утонентовку,прессуют с утолщконце стенкой, а затемковывают для образоваследующего волочения. Известен способ изготовления труб из труднодеформируемых металлов и сплавов путем прессования трубной заготовки с равномерной по длине стенкой и последующего волочения после заковки захватки на конце заготовки,Предложенный способ изготовления труб большого диаметра из металлов и сплавов отличается ог...
Установка для автоматического управления дуговой сваркой кольцевых швов многослойных труб
Номер патента: 963755
Опубликовано: 07.10.1982
Авторы: Бучацкий, Вавилин, Гаркалюк, Ефремов, Зубко, Лебедев, Мошкин, Патон, Роздобудько, Углев
МПК: B23K 9/10
Метки: дуговой, кольцевых, многослойных, сваркой, труб, швов
...механизмом 26 вращениятрубы 9.Выходы датчиков 32, 33 нахлеста34 соединены со счетчиками 20, 21числа оборотов трубы 9.Предварительно сварочные головки1, 2 занимают положение справа ивверху от соответствующих швов 7, 8.Установка работает следующим образом. Сигнал "Пуск установки" подаетсяна входы блоков 29, 30 управления механизмами 5, 6 вертикальной корректировки сварочных головок 1, 2, При этом сварочные головки опускаются вниз до срабатывания датчиков 27, 28. Датчики 27, 28, срабатывая, выдают команды на блоки 14, 15 управления механизмами 3, 4 горизонтальной корректировки. И от обоих датчиков 27 и 28 через схему ИЛИ 31 на блок управления 25 поступает команда "Пуск". При этом команды от датчиков 27, 28 соответствуют...
Перфорированная рабочая часть аэродинамической трубы
Номер патента: 453959
Опубликовано: 25.09.1978
МПК: G01M 9/00
Метки: аэродинамической, перфорированная, рабочая, трубы, часть
...ших к возннкно кнх и акустическ тв овенче части х помех в р ула изобре Перфорироческой трубы,ми перфорациичто, с цельюв отверстияхзаподлицо с пновлена сетка ь аэродинамйс отверстияаясятем,я час ванная рабочсодержащая,отличменыпення а нел ю щ устических пом стороабоче пе рации ны потока. части устахно стью Изобретение относится к области экспериментальной аэродинамики, в частности к перфори.рованным рабочим частям околозвуковых нсверхзвуковых аэродинамических труб,Известна перфорированная рабочая часть аэродинамическон трубы, содержащая панели с отверстиями перфорации.Однако такие рабочие части способствуютвозникновению акустических помех, которыесоздают дополнительные оптические помехи в Ополе теневого прибора в виде...
Предыдущий патент: Устройство для угловой ориентации шпинделя машины для сварки трением
Следующий патент: Устройство для спиральной навивки корпусом сосудов высокого давления
Случайный патент: Способ составления поездов