Способ отливки полых стальных слитков

Номер патента: 51707

Автор: Перельман

ZIP архив

Текст

Зареюдолей стрировп гистрпид Е. Г. Перелью ОТЛИВКИ ПОЛЫХ СТ937 года. внутреннего диаметра изготовляемой из него трубы, что увеличивает площадь отдачи теплоты внутренней поверхностью слитка, Отношение внутреннего диаметра слитка к внутреннему диаметру трубы желательно иметь пропорциональным величине вытяжки, что дает возможность сохранять в трубе почти всю толщину здорового металла, полученного в слитке. Вытяжка производится на осадке с переходом от большего диаметра последнего к меньшему до достижения нужного диаметра трубы,На чертеже фиг, 1 представляет вид на изложницу сверху; фиг. 2 - продольный разрез по АВ фиг. 1.Металлическая или керамическая высокоогнеупорная изложница 1 ставится на поддон 2, в котором имеется соответственно диаметру трубы охлаждения внутренней поверхности слитка отверстие 3, куда вставляется труба охлаждения 4, к которой ведет подвод 5 для воздушного потока. Изложница окружена вертикальной печью б, которая и нагревает ее до нужной температуры. Нагрев может быть обеспечен как нефтяным или газовым отоплением, так и одним из видов злектрического отопления. Для получения толстостенных труб с наиболее здоровым слоем металла внутри трубы применяется способ отливки полых слитков с водяным охлаждением внутри слитка и футерованным отеплением изложницы для уменьшения отдачи тепла наружнымслоем слитка. Этот способ не дает возможности получить после расковки слитка достаточно толстый здоровый внутренний слой. Кроме того, затруднительным и опасным моментом в производстве является способ водяного охлаждения.Настоящим изобретением предлагается для получения более толстого здорового слоя внутри трубы водяное охлаждение заменить воздушным и для уменьшения отдачи тепла наружной поверхностью слитка нагревать изложницу и держать во время застывания слитка при температуре, наивозможно близкой к температуре затвердевания металла.Ограничивая, таким образом, отдачу тепла наружной поверхностью слитка, можно добиться, чтобы застывание слитка началось с внутренней старо-ны слитка и шло по направлениюк наружной. Внутренний диаметрполого слитка должен быть больше ,. в Государственно.и бюро после зобретений ирд Госплане ССС,РФзиг.2 Работа ведется следующим образом. На поддон ставится изложница, ее нагревают до нужной температуры, вставляется внутренняя труба, и заливается металл. После заполнения изложницы, включается воздушный поток, а температура изложницы поддерживается постоянной.Застывание начинается со стороны наибольшей отдачи тепла, - с внутренней стороны. После полного застывания металла по всему сечению слитка нагревание изложницы прекращается, а охлаждение слитка может итти либо вместе с печью, либо вне ее. П редмет изобретения. Способ отливки полых стальныхслитков с расположением наиболее здорового и плотного слоя со стороны внутренней полости, путем замедления охлаждения слитка со стороны изложницы и ускорения охлаждения со стороны внутренней полости, ОтАичающийся тем, что, для обеспечения необходимого перепада в скоростях кристаллизации застывшего слитка со стороны изложницы и со стороны внутренней полости при одновременном не слишком резком охлаждении полости и избежания тем трещин, разлив ведут в изложниць:, нагретые до температуры, возможно более близкой к температуре жидкой стали, но не менее чем 1000, а охлаждение полой шишки. ведут известным образом в потоке воздуха.

Смотреть

Заявка

ТП-5242, 28.02.1937

Перельман Е. Г

МПК / Метки

МПК: B22D 7/04

Метки: отливки, полых, слитков, стальных

Опубликовано: 01.01.1937

Код ссылки

<a href="https://patents.su/2-51707-sposob-otlivki-polykh-stalnykh-slitkov.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ отливки полых стальных слитков</a>

Похожие патенты