Способ получения спеченного антифрикционного материала

Гщ О П И С А Н И 1,т; 5 т 6466ИЗОБРЕТЕН ИЯ Союз Советских Социалистических РеспубликМ, КлВ 22 Р 326С 2" С 1/04 Государственный камнте Совета Миниотрав СССР по делам изобретений 05.06.76. Бюллетень М вания описания 25.06,7. Сысоеи В. В,(71) Заяви Институт ядерной энергетики АН усской СС 4) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СПЕЧЕННОГО АНТИФРИКЦИОННСтГМАТЕРИАЛА нтифрикциособу пористую ют насыщени ой заготовки 850 С или пр Изобретение относится к порошковои металлургии, в частности к способам получетия спеченных антифрикционных материалов.Известен способ получения спеченного антифрикционного материала, заключающийся в том, что пористую заготовку спекают, а затем пропитывают суспензией фторопласта с порошкообразным наполнителем, например графитом,Однако антифрикционный материал на основе, например, нержавеющей стали полученный по известному способу, имеет невысокие прочность (прочность при сжатии 91,5 кг/мм) и антифрикционные свойства (износ 0,4 10 6 г/см при ско рости до 5 м/сек, нагрузке до 50 кг/см в условиях сухого трения, коэффициент трения в воде при скорости 1,5 м/сек и нагрузке 50 кг/см составляет 0,03-0,25) . С целью повышения прочности и ных свойств по предлагаемому спо заготовку перед пропиткой подверга пирографитом из газовой фазы. Насьпцение пирографитом пори целесообразно осуществлять при 800 1050-1350 С.Предлагаемый способ осуществляют с:,сдщим образом,Из порошков, например компонентов пержа.ВЕЮЩЕЙ Статщ, ПРЕССУЮТ ЗаГОтОВКУ - К:.Гт наг С в задащюй пористостьют которая может ко;:.ебать;яот 20 до 70%, После этого се нагревают статал дс температуры тбт 00. 500 С, ттстатон;:ой -тя г.т".,лРта,тт пластификатора. зобсвлтяе:,;ого в смесь,юровконт для облегчения гтрессоваштя, напрттмтерт картофель.ного крахмала, а затем до температуры 1050- -1350 С, при которой происходит спекание заго.товки в присутствии водорода, После спекавия через заготовку пропу скают углеродсодержащнй газ, например метан, прн температуре, обеспечивающей пиролиз газа с осаждением в попах каркаса пнрографита, для метана 1050-1350 Ст достигая заполнения им 3/4 объема пор. После охлаждетия заготовку помещают в барокамеру или в вакуумную камеоу, где пропитывают суспензиеп фтороплтастат высушивают и спекают осевший в порах фторопласт при температуре его спекагвтя 350-400 С Процесс пропнтки многократно повторяют до полного заполнения пор фторопластом, Фгоропласго.вая суспензия может содержать мелко;лсперсные антифрикцнонные наполннтелит такие,как графит,516466 Составитель Л. ГамаюноваТехред Н. Вабурка Корректор А, Гриценко Редактор 3. Горбунова Заказ 932/168 Тираж 1003 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж - 35, Раушская набд. 4/5Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Дч-ульфи;, молио 7 дена, свинец и др Для ускорения процесса пропитки Оставшеися после осаждения пнрогоагьита части пор фторопластом на суспензию мансно . Оздейстзовать ультразвуком (частота 16-50 гсгц, амшктуда до 50 мк) при одновремен.опом ПОДО реве суспензии до 70 С Олагодаря чему Осеспсчивастсл Оыстрое и качествешлое их заполлея;1 с. Осаждение пирографита, например, пропуска нием смеси нефтяных газов пропан + бутан / в присутствии водорода в порах заготовки-каркаса можно осуществлять до его спекаии при 800-850 С, После осаждения пирографита заготовку спекают при температуре 1050-1350 С, 15 после Охлаждения осуществляют пропитку ее суспензией фторопласта.При Осаждении пирографита в порах заготовки-каргсаса из газовой фазыприпиролизе углеродсодержащих газов достигается прочное адгезионно-механическое 20 сцепление пир ографита с пористым металлическим каркасом, Олагодаря чему антифрикционньпл материал имеет повьппенные проччость и антифрикционные свойства: прочность при сжатии антифрикционного материала на основе нержавеющей стали Х 18 Н 15 КБ 116,3 кг/мм, износ при скорости до 5 м/сек и нагрузке до 50 кг/см в условиях сухого трения 0,510 9 г/см, коэффициент трения в воде при скорости 1,5 м/сек и нагрузке 50 кг/см сосивляет 0,005-0,015. Формула изобретения 1. Способ получения спеченного антифрикционного материала, включающий прессование пористой заготовки, спекание и пропитку фторопластом, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения прочности и антифрикционных свойств, пористую заготовку перед пропиткой подвергают насыщению пирографитом из газовой фазы,2, Способ, по п.1, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что насыщение пирографитом пористой заготовки осуществляют при 800-850 С. 3. Спосо 5 по п.1, о т л и ч д ю щ и й с я тем, что насьпцение пирографитом пористой заготовки осуществляют при 1050-1350 С.