Устройство для уплотнения шихты коксовальных печен

Номер патента: 1370128

Опубликовано: 30.01.1988

Авторы: Удовенко, Шаповалов, Щеголев

МПК: C10B 37/02

Метки: коксовой, печи, планирная, разравнивания, угольной, уплотнения, шихты, штанга

...торцовыми кромками 8 с нижними кромками 9 вертикальных перегородок 2, цилиндрическая поверхность 6 уплотнителей перпендикулярна боковым полосам 1 штанги, верхнее ребро 10 грани 7 боковых уплотнителей жестко соединено с верх 35 ней кромкой 11 боковой полосы 1 штанги. Высота вертикальной перегородки 2 составляет 3/4 высоты штанги. Нижняя часть цилиндрической поверхности 6 уплотнителей распсложена на уровне 4 О нижней кромки 12 боковой полосы штанги. Боковые уплотнители 5 установлены попарно симметрично друг другу. Ширина центрального уплотнителя 4 составляет 0,5 ширины штанги. Ширина 4 бокового уплотнителя 5 составляет 0,25 ширины штанги.Планирная штанга работает следующим образом.При возвратно-поступательном дви 50 жении планирной...

Номер патента: 1433967

Опубликовано: 30.10.1988

Авторы: Кузяев, Маренков, Начовный, Плошенко, Скирко

МПК: C10B 37/02

Метки: коксовой, печи, разравнивания, уплотнения, шихты

...не всю спирину планирной штанги Я, а только ее не опорную часть К . Постоянные агниты 6 по длине также равны д. асстояние Ь между магнитами 6 должно ыть кратно шагу профильной ленты 1. а первых двух стойках направляющие олики 3 закреплены в ползунах 8, поджатых пружиной 9. Все три магнита 40 Ймеют одинаковый полюс.Устройство работает следующим образом.Первоначально движение штанги 4 Из исходного положения фиг.1) проис Ходит только в горизонтальном направлении. Взаимодействие между магнитами 6 с верхней частью планирной штанги 4 отсутствует, вследствие значительного расстояния 1 между ними. Когда первый выступ магнита 7 окажет 50 ся под первым по ходу штанги н,печьан магнитом 6, то расстояние 1 между ними становится малым и между...

Номер патента: 724557

Опубликовано: 30.03.1980

Автор: Ярослав

МПК: C10B 57/10

Метки: коксованию, термоподготовки, угля

...силы тяжести 40направляется в нижнюю часть первичногоциклона 5 или 6 и поступает затем вместес подогретой коксуемой смесью из первичного циклона 5 или 6 через затвор 7 или 8в бункер 9 или 10. Если бункер 9 или 10 45содержит количество подогретой загрузки,которое достаточно для заполнения коксовальной камеры, то распределитель 4 направляет подогретую среду с подогретойкоксуемой смесью из сушилки 1 во вторую 50систему циклонов, которая в данный момент бездействует, Во второй системе циклотделения повторяется. При этом один издвух бункеров 9 или 10 готов для разгрузки в коксовальную камеру, второй готов 55принять отделенную коксуемую смесь.Цикл заполнения и разгрузки бункеров 9и 10 попеременно повторяется,Подогретая среда вытекает после...

Номер патента: 1148859

Опубликовано: 07.04.1985

Авторы: Глузман, Глущенко, Невойса

МПК: C10B 47/00, G05D 27/00

Метки: коксованию, подготовки, процесса, углей

...зольности шихты и обогати"мости рядовых углей уменьшается запланированный выход летучих веществв шихте.Цель изобретения - получениеугольной шихты стабильного качествапутем повышения точности регулирования.Поставленная цель достигаетсятем, что величину выхода летучихвеществ регулируют изменением количества дозируемых углей,На чертеже представлена схемареализации способа.Способ подготовки углей для коксования по схеме ГДК (групповоедробление компонентов) предусматривает раздельное дозирование углейиэ силосов, разделение их на группы 48859 2(например, марки Ж и К - в одну,Г и ОС - в другую группу), раздельное дробление углей этих групп,а затем смешение дробленых углей.5 При планировании состава шихты(шихтовке) производят расчет...

Номер патента: 1736995

Опубликовано: 30.05.1992

Авторы: Анисимов, Деменко, Кецлах, Пермяков, Шейн

МПК: C10B 57/10

Метки: коксования, подготовки, угля

...10 , Производительность аппарата по высушенному углю составляет 130 т/ч. Количество теплоносителя, подводимого в аппазоат через трубопровод 2. равно 60000 нм /ч. Температура над слоем равна 76,5 С, а влагосодержание - 0,217 кг/кг, что соответствует температуреФ точки росы 1 = 65,5 С, Пылеунос при этомсоставляет 4 т/ч. Поскольку условие (1) невыполнено (тг= 10 С), в теплоносительвводят водяной пар. Влажность теплоно 5 сителя над слоем растет, значение т 2-11уменьшается. Процесс регулирования продолжается до тех пор, пока влагосодержание теплоносителя не составит 0,44 кг/кг,что соответствует температуре 12 = 76,5 С,10 Таким образом, выполняется условие(1). При этом расход пара, подводимого втеплоноситель, составляет 17 т/ч.В таблице...