Магнитнотермоэлектрический сплав на основе висмута

Номер патента: 185171

Опубликовано: 01.01.1966

Авторы: Проектно, Рачинскас

МПК: C25D 3/56

Метки: вольфрам, кобальт, магнитного, сплава, твердого, электроосаждения

...Литовского совнархозаЗаявител ПОСОБ ЭЛЕКТРООСАЖДЕНИЯ ТВЕРДОГО МАГНИТНО СПЛАВА КОБАЛЬТ-ВОЛЬФРАМны различные способы электроосажердых магнитных сплавов кобальт-с высокими магнитными свойства-,Предмет изобретения 1. Спонитногослого элцелью удаемогоратуре1,0 а/дадующего твердогам из сеся тем,войствут притокаектролит маглагаемый способ заключается в цесс ведут при температуре 30 - 4 ти тока 0,6 - 1,0 а/дме и рН = 4 6,3 в электролите следующего сос м, 5 С, 5 - ава обальт сернокислый алий вольфрамовоки магний сернокислый орная кислота 25 10 00 30 слый кислыиамовокислыйкислый 10 3=6,5 Н, = Получаемые покрыти обладают коэрцитивной 31800 а/м (350 в 4 э) и ей 3000 - 4000 гс, а при рН 60000 а/м (650 - 750 э). 2, Способ по п с целью...

Номер патента: 621807

Опубликовано: 30.08.1978

Авторы: Андриатис, Петруканец, Раджюнене, Томкене

МПК: C25D 3/56

Метки: кобальт-вольфрам, магнитного, осаждения, сплава, электролит

...12% Ю ) толшиной 0,7 мкм с коэрцитивной силой 40-46 кА/м и остаточной намагниченностью 42-5,0 кГс. Рассеивающая способность электролита составляет 3-20%, стабильность (количество.электричества необходимое621807 Состав П оказатели 0,31 0,25 0,34 . 0,3560,04120,4170,518 0,034 0,026 0,025 0,30 0,29 0,21 0,40 0,35 0,29 0,25 0,27 0,30 2,00 0,25 6,38 6,50 6,370 5,72 рН электролита послепокрытия 6,57 6,46 6,445 0,075 6,03 0,08 0,07 0,31 Увеличение рН 1,05 1,16 +9,2 1,12 027 440,025-0,03450 0,21-0,30 0,29-0,40 0,25-0,30 ЦНИИПИ Заказ 4992/5 Тираж 738 П одписное филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 дпя повышения рН на 0,1)- 1,20,80 А,ч/л при рН 6,5-7,0.Состав и свойства предлагаемогоэлектролита приведены в таблице. Предлагаемый...

Номер патента: 622151

Опубликовано: 30.08.1978

Авторы: Варламов, Вяльцев, Гавриш, Зильберберг, Карпинос, Любуцин

МПК: G11B 5/40

Метки: головки, защитный, магнитной, поверхности, рабочей, слой

...магнитной 20 головки без снижения ее чувствительности. Недостатком подобного защитного слоя является малая прочность сцепления покрытия с рабочей поверхностью магнитной головки. 25Цель изобретения - увеличение сцепления покрытия с рабочей поверхностью магнитной головки.Для этого покрытие доодержит окись магния, ок сь 31 оказан один из возможных лагаемого защитного слоя ности магнитной головки. й рабочий слой выполнен в 1, расположенного на рабои 2 магнитной головки с ых сторон ее рабочего зазощего из окиси алюминия. рабочий слой содержит такя, окись хрома, закись марый литий, окись цинка и входящие в покрытие 1. При 1 может, например, содерПредлагаемый рабочий слой обеспечива. ет предохранение истирания рабочей по верхности 2...

Номер патента: 624270

Опубликовано: 15.09.1978

Авторы: Гавриш, Коробка, Кремнев, Мишнаевский, Раков

МПК: G11B 5/42

Метки: головки, магнитной, поверхности, рабочей

...Гц (120-240 код/мин),Отправку 2 с магнитной головкой 1 под,водят к врашаюшемуся вокруг оси, 02чашечному кругу 3, на торце которогонанесен эластичный абразивный слой 4,содержащий абразивные или алмазные зернаразмером 3-40 мкм при концентрацииих в евязке от 50 до 150%. Линейнуюскорость эластичного абразивного слоя4 чашечного круга 3 относительно маънитной головки 1 устанавливают 20-30 м/с.а удельное давление, абразивного слояна обрабатываемую рабочую поверхностьмагнитной головки 1 задают за счет упруго-пружинной связи 5 в пределах отБО до 100 н/см при черновой обработкеи постепенно снижают по мере сьема при 0 4пуска до 1-2 н/см при чистовой обработке, С целью равномерного использования всей режущей поверхности аластичного абразивного...

Номер патента: 820665

Опубликовано: 07.04.1981

Авторы: Еичи, Исаго, Киеси, Масахару, Нобуюки, Сигра, Тадао, Такао

МПК: C21D 8/12

Метки: магнитного, сплава

...цели предложен способ получения магнитного сплава, содержащего вес,о/о: марганец 68 .73, углерод 0,2 2,0 и алюминий остальное, включающий выплавку сплава, закалку и отпуск, который отличается от известного способа тем, что после отпуска дополнительно проводят пластическую деформацию сплава в интервале 530-830 С.Поставленная деформация магнитного сплава позволяет повысить магнитные свойства и возможна только в интервале темпе820665 50 2050 50 2150 53 0 000 2100 5,5 500 2000 4,8 ЗО Как следует предложенный с го сплава в сра чивает повышен ва. ыдерживали при темпение 20 мин, закаливали дения 300 - 3000 С/мин пературе 600 С в тече- пластической деформадирования со степенью при температуре 530 -1. Патент С1974. 2. Японскийкл. 10 Н 4, 196...