Модельный состав, используемый в производстве литья по выплавляемым моделям
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
О П И С А Н И Е,111 5 О 5487ИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Своа Советскик Социалистических Республик.2:621.74.045 (088.8) овета Министров СССРо делам изобретений юллетеньикования описания 18,05.7 Дата опу и открыти(54) МОДЕЛЬНЫИВ ПРОИЗВОДСТВЕ Л ИТЪЯ 2 сится к технике изготовдом литья по выплавляанифо- побочна выизобретения являеи теплоустойчиво Изобретение отноления отливок метоемым моделям.Известны составы, используемые в производстве литья по выплавляемым моделям, на основе парафина, церезина, канифоли и других компонентов.Так, например, известен модельный состав, который состоит из парафина с добавлением 10+ 1 % буроугольного воска, 10+-1 % к ли и 20+-1 % полиэтиленового воска - ного продукта производства полиэтиле сокой плотности (низкого давления).Такой состав имеет сравнительно невысокую прочность и теплоустойчивость; повышенную вязкость в расплавленном и пластическом состоянии и, как следствие, трудность заполнения пресс-форм; а также неудовлетворительную технологичность, вследствие необходимости применения повышенных температур переработки и давления запрессовки,Целью тся повышение прочности сти модельного состава.Для этого в предлагаемый модельный состав вводят полиэтиленовый воск - продукт термической деструкции полиэтилена плотности 0,915 - 0,930 г/см при следующем соотношении компонентов (вес. %): Парафин ОсноваЦерезин 2 - 40Полиэтиленовый воск 2 - 19В отличие от полиэтиленового воска, по 5 лучаемого в качестве побочного продукта впроцессе производства полиэтилена и используемого в известном составе, полиэтиленовыйвоск - продукт термической деструкции полиэтилена низкой плотности характеризуется10 более узким фракционным составом, меньшимразбросом температуры плавления, болеевысокими прочностными свойствами и теплоустойчивостью, за счет чего обеспечиваетсясущественное улучшение физико-механических15 и технологических свойств модельных композиций.Использование полиэтиленового воска -продукта термической деструкции полиэтилена низкой плотности позволяет также исклю 20 чить применение в модельных восковых составах таких дефицитных продуктов, как буроугольный воск и канифоль,В приведенной ниже таблице показаныпримеры щредложенного модельного состава25 с различными концетрациямп полиэтиленового воска и других компонентов в сопоставлении с известным составом (по авт. св. 263816),в котором используется полиэтиленовый воск,являющийся побочным продуктом производ 30 ства полиэтилена.505487 Смеси Предложенные Изве- стная Составляющие смесь ингредиенты 23 17 20 физико в механическ н технологические свойства смесей 55,04051,0 65,0427,0 68,041 75,6457,9 Прочность на изгиб, кг/смвТеплоустойчивость, СКинематическая вязкость при 100 С, сст 78,04712,1 6,2 формула изобретения 10 Основа2 - 40 15 2 - 19 Составитель И. АнисимовРедактор Е. Братчикова Техред А, Камышннкова Корректор М. Лейзерман Заказ 1086/8 Изд291 Тираж 1003 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий13035, Москва, Ж.35, Раушская наб., д. 4,5Типография, пр. Сапунова, 2 Данные таблицы свидетельствуют, что опивываемый модельный состав на основе парафина с добавлением от 2 до 40 вес. % церезина и от 2 до 19 вес. % полиэтиленового воска - продукта термической деструкции полиэтилена плотности 0,915 - 0,930 кг/см по ПарафинБуроугольный воскКанифольЦерезинПолиэтиленовый воск в проду термической деструкции полиэтилена плотности 0,915 в ,930 кг/смвПолиэтиленовый воск - побочный продуктпроцесса производства полиэтилена Модельный состав, используемый в производстве литья по выплавляемым моделям, содержащий парафин, церезин и полиэтиленовый воск, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности и теплоустойчивости состава, в нем использован полиэтиленовый воск - ;продукт термической деструкции полиэтилена плотности 0,915 - 0,930 г/см основным прочностным и эксплуатационныМ показателям (прочности на изгиб, теплоустойчивости, кинематической вязкости) существенно превосходит известный модельный состав, содержащий полиэтиленовый воск - побочный продукт производства полиэтилена. при следующем соотношении компонентов
СмотретьЗаявка
2022604, 12.05.1974
ПРЕДПРИЯТИЕ ПЯ А-3483, ПРЕДПРИЯТИЕ ПЯ М-5481
АНИСИМОВ ИВАН ГАВРИЛОВИЧ, МЕЛИХОВА АЛЕВТИНА ВИКТОРОВНА, ВЯЗУН ТАМАРА МИХАЙЛОВНА, АКСЕНОВ АЛЕКСАНДР ТРИФОНОВИЧ, ТАНКЕЛЕВИЧ БОРИС ШОЛОМОВИЧ, ШАЛУН ИННА МИХАЙЛОВНА, АШИХМИНА ЛЮДМИЛА КОНСТАНТИНОВНА
МПК / Метки
МПК: B22C 1/00
Метки: выплавляемым, используемый, литья, модельный, моделям, производстве, состав
Опубликовано: 05.03.1976
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-505487-modelnyjj-sostav-ispolzuemyjj-v-proizvodstve-litya-po-vyplavlyaemym-modelyam.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Модельный состав, используемый в производстве литья по выплавляемым моделям</a>
Композиция на основе полиэтилена высокой плотности
Номер патента: 713884
Опубликовано: 05.02.1980
Авторы: Василенок, Виноградова, Глаголева, Дроздецкая, Курбатова, Лагунова, Листков
МПК: C08L 23/06
Метки: высокой, композиция, основе, плотности, полиэтилена
...катализатора, представляющего собой соединения титана намагнийсодержащем носителе, с ММР2, 5-4,0ПТР, г/10 мин О,9-1,561, кгс/см260-290бр, кгс/см200-400600-900Синтез антистатика (применяемыхфосфатов) производится из доступногоосновного сырья -2-этилгексвнола и нетребует дополнительного сложного оборудования. Эта смесь представляет со 4бой порошок Ьепогоцвета с т.нл.145 С ц це окрашивает полимерную основу,Предлагаемая композиция обладаетследующими свойствами: Ь,Ом 2 1,2 10 - 2,8 10кгс/см 250-280укгс/см 1 б 0-300т,% 300-8 бОПТР, г/10 мин 0,5-2Предлагаемую композицию получают путем смешения компонентов в рвсплаве при температуре 150-160 С, например, на вальцах, в смесителе типа Бенбери, В композицию могут бять введены также различные...
Модельный состав, используемый в производстве литья по выплавляемым моделям
Номер патента: 459297
Опубликовано: 05.02.1975
МПК: B22C 1/00
Метки: выплавляемым, используемый, литья, модельный, моделям, производстве, состав
...модельный состав введена эпоксидная неотвержденная смола при следующем соотношении компонентов(вес. %):Буроугольный воск Основа 20Парафин 20 - 25Торфяной воск 15 - 30 Предлагаемый модельный состав в нагретом состоянии представляет собой гомогенную систему, в которой эпоксидная смола присутствует как составная часть однородного жидкого раствора. При остывании модельного состава эпоксидная смола образует сложную трехмерную структуру и обеспечивает повышенную термостойкость и прочность моделей.Предлагаемый модельный состав готовится следующим образом; в расплавленный до температуры 80 - 100 С парафин тонкой струей при перемешиванпи вводится расплав эпоксидной смолы с температурой 80 - 90 С, затем последовательно вводятся буроугольный воск,...
Полимерная композиция на основе полиэтилена низкой плотности
Номер патента: 711064
Опубликовано: 25.01.1980
Авторы: Ващук, Ганн, Егорова, Иванов, Коновал, Котович, Кузнецов, Маркович, Морозова, Музыкантова, Сафронова
МПК: C08K 5/103, C08L 23/06
Метки: композиция, низкой, основе, плотности, полимерная, полиэтилена
...Введение в композицию технического углерода до 6 вес.% не позволяет снизить 064удельное поверхностное электрическоесопротивление до нормы, заложенной втехнических требованиях на полиэтиленовую пленку. Для понижения удельного поверхностного электрического сопротивления в композицию вводят неионогенныеантистатические добавки, содержащиегидроксильные, эфирные группы. Нарядус понижением удельного поверхностного 10 электрического сопротивления, такие неионогенные антистатические добавки какполиоксиэтилированный продукт конденсации сорбита и стеариновой кислоты иполиоксиэтилированный эфир моноэтанол амида и синтетических жирных кислотфракции С -Сц повышают стойкость композиции, содержащей технический углерод,к световому старению.В...
Способ получения термоусаживающейся муфты “термобан” на основе полиэтилена низкой плотности
Номер патента: 1463499
Опубликовано: 07.03.1989
Авторы: Голдштейнс, Граудиньш, Калькис, Креслиньш
МПК: B29C 49/22
Метки: муфты, низкой, основе, плотности, полиэтилена, термобан, термоусаживающейся
...совмещенную заготовку помещают в калибрующую трубу, где не-подвижно фиксируют оба конца заглушек, подводят давление горячего воздуха (Р= =0,8 атм) через штуцер заглушки и проводят ориентационный раздув совмещенной муфты с кратностью ориентации по диаметру, равной 2. Последующую термофиксацию10 размеров изделия проводят медленным охлаждением со скоростью 2 С/мин.Для оценки качества термоусаживаемых муфт длиной 150 мм проводят их усадку при помощи инфракрасного нагревателя на 15 стальные трубопроводы внешним диаметром 25 мм и длиной 100 мм, получая муфтовое неразъемное соединение трубопровода,Формула изобретения Качество полученного муфтового соединения определяют измерением величины дав ления разгерметизации муфтового соединения....
Способ изготовления безузловой сетки из полиэтилена высокой плотности
Номер патента: 944948
Опубликовано: 23.07.1982
Авторы: Бродская, Зуев, Каменев, Ляпунов, Мясников, Пукшанский, Сирота, Шмоткин
МПК: B29F 3/00
Метки: безузловой, высокой, плотности, полиэтилена, сетки
...стадией при изготовлении фильтрую щего элемента) приводит к значительному дополнительному уменьшению гидравлического сопротивления.Пример 1. Безузловую сетку из ПЭВП изготавливают на сетчатом агрегате ЛБС - 45 600 методом экструзии. Экструзию полиэтилена проводят при температурном режиме: 1-я зона - 140 С, 2-я - 195 С, 3-я 205 С, 4-я - 2 ОС, 5-я195 С, сетчатая головка - 190 С - через вращающиеся фильеры с последуюши м наложением полиэтиленовых нитей друг на друа. Толщина нитей 0,6 - О, мм, Толщина образо 1,3 мм. Затем сетку подвергают прокатке на каландре агрегата БЕ - 40 при давлении 1 МПа и 90 С, При этом толщина сетки, в т, ч. в местахналожения нитей, равна 0,3 - 0,4 мм.Прокатанную сетку облучают ускоренными электронами на...
Предыдущий патент: Способ изготовления деталей типа пальцев гусениц
Следующий патент: Смесь для изготовления литейных керамических форм и стержней
Случайный патент: Индукционная нагревательная методическая установка